一种内置分料机构带式输送机头部护罩的制作方法

本实用新型带式输送机头部转运分料装置技术领域，具体涉及一种内置分料机构带式输送机头部护罩。

背景技术：

带式输送机头部护罩及漏斗以下简称头部护罩用于将输送机头部卸下的物料导入后续设备、料仓或另一台输送机，目的是为防止物料飞溅和粉尘逸出。带式输送机头部护罩分为普通型和带调节挡板型。后者可以通过操纵杆手动调节挡板角度。实际使用中根据带速和物料特性以及物料运动顺畅程度决定是否悬挂挡板和挡板布置角度。传统带式输送机头部护罩处冲击磨损较严重，粉尘逸出量较大，噪声较大，粉料换向以卡死的问题。

三通分料器广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭行业，配合带式输送机组成物料输送系统。常用于连接带式输送机头部和转运溜槽，形成一对二输送形式。三通分料器通过旋转内部翻板或套筒实现物料换向功能。但三通分料器是利用所输送物料的自然安息角原理进行布置的，布置传统三通分料器需要提高转运层高2-3m，大大增加了土建成本。另外，传统三通分料器经常出现磨损严重、换向困难等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决传统带式输送机头部护罩存在的冲击磨损严重、噪声大和分料换向易卡死、转运点层高较高的技术问题，提供一种内置分料机构带式输送机头部护罩。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种内置分料机构带式输送机头部护罩，它包括头部护罩和头部漏斗，其中：它还包括分料套筒和套筒驱动装置，所述头部漏斗下部设有至少两个物料出口，头部护罩设在头部漏斗的上面，分料套筒的上部为进料口，分料套筒的下部为出料口，分料套筒前后两侧的上部设有一对连接半轴，分料套筒设在头部漏斗内腔的上部，且分料套筒两侧的连接半轴装在头部漏斗上端前后两侧预先设置的轴承座内，分料套筒的进料口能够将输送带送来的物料全部接入其中，分料套筒能够在头部漏斗内部摆动从而实现物料出口的变换，套筒驱动装置设在头部漏斗左侧面的固定支架上，套筒驱动装置的伸缩端通过头部漏斗左侧面上的过孔后与分料套筒连接。

所述套筒驱动装置为电液推杆。

所述头部护罩的左侧面上设有除尘装置接口。

所述的内置分料机构带式输送机头部护罩，它还包括防堵装置，所述防堵装置设在分料套筒左侧壁上且位于套筒驱动装置伸缩端的连接处，套筒驱动装置的伸缩端通过防堵装置与分料套筒连接。

所述的内置分料机构带式输送机头部护罩，它还包括物料监测装置，物料监测装置设在头部护罩内腔的侧壁上，物料监测装置能够实时检测物料运行轨迹、设备内部的积料、堵料、粉尘情况以及分料套筒的工作状况。

所述防堵装置为由弹簧和电磁铁构成的电磁振荡器。

由于本实用新型采用了上述技术该方案，解决了传统带式输送机头部护罩存在的冲击磨损严重、噪声大、粉尘大和分料换向易卡死、转运点层高较高的技术问题，本实用新型中的述头部护罩和头部漏斗主要起密封和支撑作用；分料套筒取代传统三通分料器，控制料流输送方向，可有效避免分料机构卡死，缩小设备尺寸，分料套筒可根据需要增加工作位置，灵活实现一对二、一对三等分料换向形式；套筒驱动装置能够以较小的推力和功率完成分料套筒的换向动作；防堵装置结构紧凑，可根据输送机系统实际工况间歇或连续振打，防止堵料；物料检测装置采用可视化内窥镜形式，直观反映设备内部运行情况；除尘系统接口经过合理计算，布置在确定的尘源位置，在尘源位置对粉尘进行控制，以期达到最好的除尘、抑尘效果。

本实用新型具有以下优点：

1设备结构紧凑，内置分料机构带式输送机头部护罩取消传统三通分料器，将分料套筒内置在带式输送机头部内部，可降低转运站层高2-3m，有效降低土建成本，减小转运落差；

2设备可靠性高，分料套筒旋转轴不承受扭矩，采用电液推杆驱动，推杆受力沿轴线方向，整个结构受力合理，可靠性高，驱动部分可单独拆卸，方便维修；

3设备冲击磨损轻微，分料套筒料流承载面为弧线形式，根据离散单元法计算料流在输送机头部抛落轨迹，确定套筒结构尺寸，料流经过分料套筒和下级转运溜槽形成顺畅过渡曲线，料流接近角度小，无明显冲击碰撞，设备磨损轻微，运行噪声大大降低；

4粉尘溢出量小，料流在设备内部顺畅转运过渡，物料始终成束运动，料流和空气总结出面积小，受料皮带机落点位置诱导风量小，粉尘量小；

5无堵料、挂料现象，料流转运过程中保持匀速运动，无急减速现象，料流和设备接触面积小，运行集中度高，挂料面积小，设备内衬耐磨陶瓷，摩擦系数小，皮带机停车后，振打装置对分料套筒进行振打，有效避免挂料、堵料现场；

6可增加工作位置，分料套筒由电液推杆驱动，可增加电气部分，实现分量方向无极调节，可实现一对二、一对三等分料形式，设备灵活度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型采用EDEM离散元仿真的截图；

图中：1——头部护罩，2——头部漏斗，3——分料套筒，4——套筒驱动装置，5——防堵装置，6——清扫装置，7——物料监测装置，8——除尘装置接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：

如图1～图3所示，本实施例中的内置分料机构带式输送机头部护罩，它包括头部护罩1、头部漏斗2和清扫装置6，其特征在于：它还包括分料套筒3、套筒驱动装置4、防堵装置5和物料监测装置7，所述头部漏斗2下部设有两个物料出口，头部护罩1设在头部漏斗2的上面，分料套筒3的上部为进料口，分料套筒3的下部为出料口，分料套筒3前后两侧的上部设有一对连接半轴，分料套筒3设在头部漏斗2内腔的上部，且分料套筒3两侧的连接半轴装在头部漏斗2上端前后两侧预先设置的轴承座内，分料套筒3的进料口能够将输送带送来的物料全部接入其中，分料套筒3能够在头部漏斗2内部摆动从而实现物料出口的变换，套筒驱动装置4设在头部漏斗2左侧面的固定支架上，套筒驱动装置4的伸缩端通过头部漏斗2左侧面上的过孔后与分料套筒3连接。所述套筒驱动装置4为电液推杆。所述头部护罩1的左侧面上设有除尘装置接口8。所述防堵装置5设在分料套筒3左侧壁上且位于套筒驱动装置4伸缩端的连接处，套筒驱动装置4的伸缩端通过防堵装置5与分料套筒3连接。物料监测装置7设在头部护罩1内腔的侧壁上，物料监测装置7能够实时检测物料运行轨迹、设备内部的积料、堵料、粉尘情况以及分料套筒3的工作状况。清扫装置6设在头部漏斗2内部且位于输送带装置机头的下面。

本实施例中的所述防堵装置5为由弹簧和电磁铁构成的电磁振荡器。本实施例中的的内置分料机构带式输送机头部护罩套装在输送带装置机头部位。且本实施例中的带式输送机运行参数为：带宽800mm，输送量750t/h，转运落差5m。