多联夹具的夹块模组专用周转工装的推杆的制作方法

文档序号:11083865阅读:742来源:国知局
多联夹具的夹块模组专用周转工装的推杆的制造方法与工艺

本实用新型涉及工装夹具,特别是多联夹具的配套工装。



背景技术:

夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。

现在除了定制型加工,还是存在大量大规模加工,如何提高加工效率,是不变的目标。对于如何一次快速加工多个相同工件,其夹具发挥着重要作用。要求夹具不经要精准,还有能快速反应,并是尽可能的模块化,一机多用而降低成本。

现有的对多个圆柱状工件同时夹持的夹具,其结构复杂,每个夹头都需要单独复位结构(一般为弹簧)和传动机构、每个夹头也是单独固定,更换不便。如果将每个夹头作为一个整体,又会影响通用性,整机“一机多用”的成本。

如图6、7所示,因此,我们开发了一种圆柱状工件多联夹具,其中包括模块化的夹块模组4,夹块模组4中又包括多个结构相同的夹块41和放置于夹块41之间用于复位夹块41的柔性块42。

但是在使用夹块模组4发现,如果直接在圆柱状工件多联夹具上一块块更换夹块41和柔性块42效率太低,直接影响产品的生产效率,增加了产品成本。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种多联夹具的夹块模组专用周转工装的推杆,配合多联夹具的夹块模组专用周转工装的周转盒,用以解决圆柱状工件多联夹具更换夹块模组4时的以上问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采用了一种多联夹具的夹块模组专用周转工装的推杆,其特征在于:包括纵杆和横杆,横杆通过铰链可转动的安装在纵杆的前端,纵杆上套装有至少一个防滑套,横杆前侧面包覆有防滑垫。

所述横杆两端都有向前伸出的档杆,档杆外表面包覆有防滑垫。

两个档杆外表面的防滑垫的最小间距大于夹块模组的宽度1~10mm。

两个档杆外表面的防滑垫的最小间距大于夹块模组的宽度3mm。

所述纵杆为升缩杆。

本实用新型能从多角度推动夹块模组,可调节长度,可多人配合,适应性强,推动时防滑、稳定,配合多联夹具的夹块模组专用周转工装的周转盒,实现了不同夹块模组在多联夹具上的高效更换,保证生产效率,降低产品成本。

附图说明

图1是转运盒9的立体结构示意图;

图2为转运盒9的主视结构示意图(未上挡板95);

图3为推杆10一个实施例的主视结构示意图;

图4为图3中推杆10的侧视结构示意图;

图5为推杆10另一个实施例的主视结构示意图,图中省略铰链103、纵杆101和防滑套102;

图6为本实用新型所应用的圆柱状工件多联夹具的结构示意图;

图7为一种夹块模组4的结构示意图,图2中的夹块模组4为其侧视图;

图中:

推杆(10)、纵杆(101)、防滑套(102)、铰链(103)、横杆(104)、防滑垫(105)、档杆(106)、

转运盒(9)、盒体(91)、定位销(92)、吊耳(93)、插槽(94)、挡板(95)、把手(96)、

气缸(1)、活塞杆(2)、变向传动块(3)、夹块模组(4)、夹块(41)、柔性块(42)、夹持口(43)、工件(5)、调节块(6)、基座(7)、固定架(8)。

具体实施方式

如图3至5所述,该推杆10的一个实施例中,包括纵杆101和横杆104,横杆104通过铰链103可转动的安装在纵杆101的前端,纵杆101上套装有至少一个防滑套102,横杆104前侧面包覆有防滑垫105。

使用时,手持纵杆101,握在防滑套102处,用横杆104抵住夹块模组4,将其从转运盒9推出。推杆10尺寸根据夹块模组4确定,如果需要多人操作,加长纵杆101和增加防滑套102数量。铰链103可使横杆104与纵杆101成不同的角度,可使用不同角度推动,方便工人站位,提高适应性。

该推杆10的另一个实施例中,横杆104两端都增加了向前伸出的档杆106,档杆106外表面包覆有防滑垫105。档杆106可进一步的防止打滑,对纵杆101与横杆104非垂直时的推动有帮助。

两个档杆106外表面的防滑垫105的最小间距大于夹块模组的宽度1~10mm,优选3mm。这样能方便的将档杆106伸进夹块模组4两侧,有不会因两个档杆106间距过大,不利于挡住夹块模组4两侧。

所述纵杆101为升缩杆。适应性更强。

为更好的说明本实用新型的使用方法和有益效果,下面对本实用新型所应用的多联夹具的夹块模组专用周转工装、夹块模组4和圆柱状工件多联夹具做一个简介。

该多联夹具的夹块模组专用周转工装包括用于盛放夹块模组4的转运盒9,以及用于推动夹块模组4出入盒体9的推杆10。

转运盒9

如图1和2,该转运盒9,转运盒9为无盖且前端开口的盒体91,盒体91两侧都有至少一个把手96,盒体91前端两侧都有定位销92,运盒9的前端开口内有插槽94,插槽94内插有可取下的挡板95。

使用时,如果是较轻的夹块模组4,可直接人工将夹块41和柔性块42放入盒体91排好。在同过把手96人工搬运。如果是较重的夹块模组4,可使用其他工具辅助。还可将盒体91内底面与放置夹块模组4的工作台面平齐,取下挡板95,将夹块模组4从盒体91前端开口推入盒体91,这样较为省力。此时,可在盒体91四角各直接一个吊耳93。用于吊运转运盒9。以上两种情况,都可将转运盒9放在小车上搬运。

盒体91的内部宽度与夹块模组4的宽度相同。这样方便固定和搬运夹块模组4。如果宽度盒体91内部宽度大于夹块模组,可通过单边对齐,但一般都是标准模块,不会出现该情况。

夹块模组4

如图7所示,该夹块模组4包括数个结构相同的夹块41,所有夹块排成一行,夹块41之间安装有用于复位夹块41的柔性块42,夹块41左右对称,夹块41左右两端分别有结构相同的夹持口43,夹持口43为纵向的圆弧槽。柔性块42可采用橡胶块或两块板夹弹簧的结构。

圆柱状工件多联夹具

如图6所示,该圆柱状工件多联夹具,包括基座7,在基座7从左至右依次固定安装有气缸1和固定架8,气缸1和固定架8之间设置有下端与基座7铰接的变向传动块3,传动块3左端为受力臂31,传动块3右端为顶头32,受力臂31下端面与气缸1活塞杆2顶端抵接,固定架8上活动连接有夹块模组4,夹块模组4右端抵接固定架8,夹块模组4左端对齐传动块3右端的顶头32。

固定架8上次设置有固定槽,夹块模组4放置于固定槽中。固定槽为倒“T”形槽或燕尾槽,夹块41与固定槽匹配。

夹块模组4还包括调节块6。一般情况下,夹块模组4中个组件都是一致的标准件,如果有特殊情况,使用了特殊的夹块模组4,可通过调节块6弥补夹块模组4的长度,以使夹块模组4匹配固定架8

开始使用时,降下活塞2,变向传动块3逆时针旋转让出固定槽左端口,安装夹块模组4,夹块模组4两端不装柔性块42,以保证加持力。升起活塞2至待命工位。插入工件5。升起活塞2至夹持工位并锁定。加工完成后,降下活塞2至待命工位,更换工件5,进入下一循环。

加工不同型号工件5时,降下活塞2,变向传动块3逆时针旋转让出固定槽左端口,更换夹块模组4,夹块模组4两端不装柔性块42,以保证加持力。升起活塞2至待命工位,夹块模组4更换完成。

本圆柱状工件多联夹具,由于采用气缸驱动,且夹块41之间距离变化小,因此夹持和松开相应迅速;由于采用模块化设计,更换夹块模组4方便,能快速实现“一机多用”;还有将夹块41、柔性块42事先排好放入转运器具中,取出夹块模组4也直接放入转运器具中,可大幅提高更换夹块模组4的效率,减去劳动强度。

使用方法

本实用新型是为了配合多联夹具的夹块模组专用周转工装的周转盒,提高圆柱状工件多联夹具中夹块模组4更换效率设计的。圆柱状工件多联夹具中没有装夹块模组4,需要安装时,当变向传动块3逆时针旋转让出固定槽左端口后,将装有夹块模组4的转运盒9用小车或吊具移动至固定槽左端口,通过定位销92和定位孔(固定槽左端口有与定位销92配合的定位孔)定位,取下挡板95,用推杆10将夹块模组4推入固定槽,插好挡板95,移走转运盒9,完成夹块模组4安装。

卸载夹块模组4时,当变向传动块3逆时针旋转让出固定槽左端口后,将空的转运盒9用小车或吊具移动至固定槽左端口,通过定位销92和定位孔(固定槽左端口有与定位销92配合的定位孔)定位,取下挡板95,用推杆10将夹块模组4推入转运盒9,插好挡板95,移走转运盒9,完成夹块模组4卸载。

平时,各不同型号的夹块模组4都预先放入转运盒9,可高效更换夹块模组4,保证生产效率,降低产品成本。

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