一种电动提升机的安全提升装置的制作方法

本实用新型涉及机械运输工具相关技术领域，具体是一种电动提升机的安全提升装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成；玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。在玻纤制品的大批量制造过程中，为了便于制品原料成品的运输，需要用到电动提升机，但是传统的电动提升机的结构功能十分单一，其提升装置的安全性很差，经常发生生产事故，以往的提升装置在进行提升绳的固定时，为了省事，将钢丝绳的顶端之间焊接在转动轮的边缘，没能采取任何有价值的保护措施，一旦下方的物料较重超过一定的限度时，焊接处迅速失效而脱落，引发严重的工伤事故，同时当工人进行固定连接时，长时间使用的钢丝绳端头同样容易出现与架体的脱落，连接不牢靠，脱节处的毛刺直接刮伤操作人员，不仅如此，在玻璃纤维制品本身的放置架上稳定性也很差，容易出现在运行过程中乱晃动的问题，操作一不留神将带来很大的安全隐患，需要对此进行安全性的改进，以满足更高的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动提升机的安全提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动提升机的安全提升装置，包括主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴连接至减速器，所述减速器的输出端通过联轴器连接有旋转缠绕轮，所述旋转缠绕轮的外部安装有减震防护壳，所述减震防护壳的顶部通过固定连接块安装有移动滑轮，所述旋转缠绕轮的轮体左侧下部底侧壁上向内部开设有线体穿入孔，所述旋转缠绕轮的轮体左侧下部左侧壁上向内开设有线体穿出孔，所述线体穿入孔与线体穿出孔的通道端部相互连通且交汇处为弧形过渡连接，所述线体穿出孔的出口位置处还设置有钢丝绳卡头，所述旋转缠绕轮的轮体外表面缠绕有钢丝提升绳，所述钢丝提升绳的底端头穿过物架挂钩之后弯折成两股，这两股钢丝绳的绳体编制成一体且穿过物架挂钩的位置之间形成封闭的圆圈体，所述物架挂钩的钩体上还安装有防脱弹簧卡扣，所述圆圈体处编制成一体绳体外表面设置有塑料防护套管，所述物架挂钩的钩体上适配设置有托架挂扣，所述托架挂扣的底部安装有竖直支撑架，所述竖直支撑架的两侧倾斜安装有倾斜支撑架，倾斜支撑架与竖直支撑架之间形成三角形结构，所述倾斜支撑架的右端架体上还竖直设置有防滑拖挡杆，所述防滑拖挡杆的位置处水平杆体上安装有提升连接带，所述提升连接带的底端设置有玻纤制品放置槽架。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动滑轮与平行滑轨相适配且设置在平行滑轨的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝提升绳采用多股钢丝绳编制而成。

作为本实用新型再进一步的方案：三角架之间空隙处还安装有加强支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当整个装置在进行使用前的调试阶段，工作人员即可将钢丝提升绳的顶端从线体穿入孔的孔内穿入，从线体穿出孔的孔体中穿出，将钢丝提升绳的一头贯穿旋转缠绕轮，伸出一段距离后用钢丝绳卡头将绳体卡住，继续使用即可，在后续的线体缠绕过程中，直接改变了传统的方式将绳头焊接在轮体上极其容易出现脱落的状况，很好的保障了钢丝绳的连接稳定性，绳头的长度可根据实际使用需求自由的控制，大大保证了在后续的旋转提升过程中整个钢丝绳的牢靠程度，确保玻璃纤维制品的运输稳定性；通过在传统物架挂钩的钩体上增设防脱弹簧卡扣使得后续的货架在运行的过程中能够始终挂在钩体上而不会脱落，不仅保护了物料的安全，而且避免了下方的行走人员受到伤害，同时在绳体外增设的塑料防护套管能够保证连接处的钢丝出现毛刺的现象，保障了工人在操作连接过程中刮伤的危险，更进一步提高了整个装置的安全性；同时通过将传统单一的空架改进成三角形的支撑形状，利用三角形的稳定性原理使得在后续的行走过程中底部物料能够始终保持水平的状态不倾斜，加强支架更进一步的增强了稳定性，防滑拖挡杆的增设很好的保障了底部提升连接带的固定安全性，使得整个提升装置在工作时能始终保持在良好的安全运行状态，满足全方位的安全性使用要求。

附图说明

图1为一种电动提升机的安全提升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种电动提升机的安全提升装置，包括主驱动电机1，所述主驱动电机1的输出轴连接至减速器2，所述减速器2的输出端通过联轴器3连接有旋转缠绕轮4，所述旋转缠绕轮4的外部安装有减震防护壳5，所述减震防护壳5的顶部通过固定连接块安装有移动滑轮7，所述移动滑轮7与平行滑轨8相适配且设置在平行滑轨8的内部，所述旋转缠绕轮4的轮体左侧下部底侧壁上向内部开设有线体穿入孔10，所述旋转缠绕轮4的轮体左侧下部左侧壁上向内开设有线体穿出孔11，所述线体穿入孔10与线体穿出孔11的通道端部相互连通且交汇处为弧形过渡连接，所述线体穿出孔11的出口位置处还设置有钢丝绳卡头12，所述旋转缠绕轮4的轮体外表面缠绕有钢丝提升绳9，这样当整个装置在进行使用前的调试阶段，工作人员即可将钢丝提升绳9的顶端从线体穿入孔10的孔内穿入，从线体穿出孔11的孔体中穿出，将钢丝提升绳9的一头贯穿旋转缠绕轮4，伸出一段距离后用钢丝绳卡头12将绳体卡住，继续使用即可，在后续的线体缠绕过程中，直接改变了传统的方式将绳头焊接在轮体上极其容易出现脱落的状况，很好的保障了钢丝绳的连接稳定性，绳头的长度可根据实际使用需求自由的控制，大大保证了在后续的旋转提升过程中整个钢丝绳的牢靠程度，确保玻璃纤维制品的运输稳定性；所述钢丝提升绳9采用多股钢丝绳编制而成，所述钢丝提升绳9的底端头穿过物架挂钩14之后弯折成两股，这两股钢丝绳的绳体编制成一体且穿过物架挂钩14的位置之间形成封闭的圆圈体13，所述物架挂钩14的钩体上还安装有防脱弹簧卡扣15，所述圆圈体13处编制成一体绳体外表面设置有塑料防护套管16，这样通过在传统物架挂钩14的钩体上增设防脱弹簧卡扣15使得后续的货架在运行的过程中能够始终挂在钩体上而不会脱落，不仅保护了物料的安全，而且避免了下方的行走人员受到伤害，同时在绳体外增设的塑料防护套管16能够保证连接处的钢丝出现毛刺的现象，保障了工人在操作连接过程中刮伤的危险，更进一步提高了整个装置的安全性；所述物架挂钩14的钩体上适配设置有托架挂扣17，所述托架挂扣17的底部安装有竖直支撑架18，所述竖直支撑架18的两侧倾斜安装有倾斜支撑架19，倾斜支撑架19与竖直支撑架18之间形成三角形结构且三角架之间空隙处还安装有加强支架20，所述倾斜支撑架19的右端架体上还竖直设置有防滑拖挡杆21，所述防滑拖挡杆21的位置处水平杆体上安装有提升连接带22，所述提升连接带22的底端设置有玻纤制品放置槽架23，这样通过将传统单一的空架改进成三角形的支撑形状，利用三角形的稳定性原理使得在后续的行走过程中底部物料能够始终保持水平的状态不倾斜，加强支架20更进一步的增强了稳定性，防滑拖挡杆21的增设很好的保障了底部提升连接带22的固定安全性，使得整个提升装置在工作时能始终保持在良好的安全运行状态，满足全方位的安全性使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。