一种螺纹管输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种螺纹管输送装置。

背景技术：

螺纹管件常用于水煤气管、小直径水管、压缩空气管和低压蒸汽管等，与带螺纹的管端连接而成管路。在连接的时候，螺纹上可涂上适当的胶合剂(如厚白漆一氧化铅甘油胶合剂等)以保证密封。螺纹管件主要有内牙管、外牙管、活管接、肘管(弯头)、三通管、四通管(十字头)和异径管等，种类比较繁多，而现有的螺纹管输送装置在一个固定的底座上有一辅助滚轮在管道带动下前后转动，整个平台不能升降，作为支撑的辅助滚轮没有动力源，只能依靠管道外力转，不能实现输送和退回管道的功能，且输送大小形状差异较大的各类型的螺纹管件时需人工调整，以保证输送效率。因此，研发出一种性能更为良好的螺纹管输送装置是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺纹管输送装置，能够减少工作人员劳动量和劳动强度，节约加工时间，提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种螺纹管输送装置，包括主动装置、从动装置和导杆支撑架，其中，所述主动装置和所述从动装置通过所述导杆支撑架上的导杆相连接，所述主动装置包括底座、升降机构和导向机构，所述底座通过螺栓固定在地面上，所述升降机构固定在所述底座上，所述导向机构固定在所述升降机构上。

上述螺纹管输送装置，其中，所述升降机构包括液压装置、剪式升降装置和升降台，所述液压装置与所述剪式升降装置相连，所述剪式升降装置与所述升降台相连。

上述螺纹管输送装置，其中，所述导向机构包括导轨、导轨架和梯形滑块，所述导轨放置在所述导轨架上，所述梯形滑块与所述导轨架上的滑杠相连，所述梯形滑块的两端分别设有步进电机、齿轮和固定在导轨上的齿条，所述步进电机与同侧的所述齿轮相连，所述齿轮与同侧的所述齿条相啮合，所述导轨上装有滚珠，所述滚珠和设置在所述梯形滑块下方的圆弧槽可相互配合运动。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的螺纹管输送装置，通过在底座上设置支撑升降机构和导向机构，不仅可以带动流水线上加工管道前进后退，还可以实现平台的升降，从而大大减少了工作人员劳动量和劳动强度，节约加工时间，提高生产效率；利用液压缸稳定性强、电机及传动机构的配合，实现了对螺纹管的升降和平移，整个过程以自动化代替人工手动，机构简单，操作简单，稳定性高，很好解决了目前生产工作中移动螺纹管技术不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型螺纹管输送装置的主动装置立体结构图；

图2为本实用新型螺纹管输送装置的主动装置升降机构结构图；

图3为本实用新型螺纹管输送装置的主动装置导向机构结构图；

图4为本实用新型螺纹管输送装置的整体结构示意图。

图中：

1 底座 2 升降机构 3 导向机构 21 液压装置

22 剪式升降装置 23 升降台 31 步进电机 32 齿轮

33 齿条 34 导轨 35 滚珠 36 导轨架

37 滑杠 38 梯形滑块 4 导杆支撑架 5 导杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型螺纹管输送装置的主动装置立体结构图；图2为本实用新型螺纹管输送装置的主动装置升降机构结构图；图3为本实用新型螺纹管输送装置的主动装置导向机构结构图；图4为本实用新型螺纹管输送装置的整体结构示意图。

请参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的螺纹管输送装置包括主动装置、从动装置和导杆支撑架4，其中，所述主动装置和所述从动装置通过所述导杆支撑架4上的导杆5相连接，所述主动装置包括底座1、升降机构2和导向机构3，所述底座1通过螺栓固定在地面上，所述升降机构2固定在所述底座1上，所述导向机构3固定在所述升降机构2上。

本实用新型提供的螺纹管输送装置，其中，所述升降机构2包括液压装置21、剪式升降装置22和升降台23，所述液压装置21与所述剪式升降装置22相连，为剪式升降装置22提供动力，所述剪式升降装置22与所述升降台23相连，使升降台23可以升降，升降台23用于承载要升降的物体。

本实用新型提供的螺纹管输送装置，其中，所述导向机构3包括导轨34、导轨架36和梯形滑块38，所述导轨34放置在所述导轨架36上，所述梯形滑块38与所述导轨架36上的滑杠37相连，所述梯形滑块38的两端分别设有步进电机31、齿轮32和固定在导轨34上的齿条33，所述步进电机31与同侧的所述齿轮32相连，通过步进电机31带动齿轮32正反转，所述齿轮32与同侧的所述齿条33相啮合，使得梯形滑块38在导轨34上做直线运动，所述导轨34上装有滚珠35，所述滚珠35和设置在所述梯形滑块38下方的圆弧槽可相互配合运动，使得滑动摩擦变成滑动摩擦和滚动摩擦同时作用，既能保证承受力足够，又能减小摩擦力，同时，由于摩擦会导致梯形滑块38在导轨34的梯形槽中下沉，而安装的滚珠35则可以有效减小下沉的程度。

本实用新型提供的螺纹管输送装置的从动装置与主动装置相比缺少了步进电机31、齿轮32、齿条33和液压装置21，主动装置的动力通过导杆支撑架4上的导杆5传递给从动装置，从而驱动从动装置的升降机构升降，保证了主动装置和从动装置的升降是同时进行的，另外，从动装置的梯形滑块在螺纹管和梯形滑块的摩擦力的作用下沿从动装置的导轨滑动。

本实用新型提供的螺纹管输送装置，工作原理如下：主动装置的升降机构2由液压装置21、剪式升降装置22和升降台23组成，通过主动装置升降机构2的液压装置21给剪式升降装置22提供动力，当液压装置21的活塞伸长时就会带动剪式升降装置22工作，使升降台23抬升，当液压装置21的活塞收缩时就会带动剪式升降装置22工作，使升降台23下降，同时主动装置通过导杆支撑架4上的导杆5把动力传给从动装置，从而使从动装置与主动装置一起升降；主动装置的导向机构3由导轨架36、导轨34、步进电机31、齿轮32、齿条33、滚珠35、滑杠37和梯形滑块38构成，当两侧的步进电机31正反旋转时，分别带动同侧的齿轮32转动，两侧的齿轮32分别在同侧的齿条33上转动，由于齿条33固定在导轨34上，所以步进电机31就沿着齿条33做前后直线运动，由于梯形滑块38是和步进电机31固定在一起的，所以步进电机31运动的同时就带动梯形滑块38运动，由于螺纹管是放在梯形滑块38上方的梯形槽中的，所以螺纹管就随着梯形滑块38做直线运动。此外，由于螺纹管一侧放在主动装置上，一侧放在从动装置上，所以通过螺纹管和从动装置上的梯形滑块的摩擦力驱动从动装置的梯形滑块在导轨上滑动，使得从动装置的梯形滑块能与主动装置的梯形滑块同时来回滑动，保证了螺纹管的移动。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：1)通过在底座上设置支撑升降机构和导向机构，不仅可以带动流水线上加工管道前进后退，还可以实现平台的升降，从而大大减少了工作人员劳动量和劳动强度，节约加工时间，提高生产效率；2)利用液压缸稳定性强、电机及传动机构的配合，实现了对螺纹管的升降和平移，整个过程以自动化代替人工手动，机构简单，操作简单，稳定性高，很好解决了目前生产工作中移动螺纹管技术不足的问题。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。