一种皮带缩分整流装置的制作方法

本实用新型涉及缩分整流技术，更具体地，涉及一种皮带缩分整流装置。

背景技术：

在燃料智能化工程方案设计中，时常会遇到大批量的煤样，需要采用机械缩分方法对煤样进行处理，常用的机械破碎缩分系统的结构如图1所示，包括破碎机、溜管、缩分器和弃料皮带机，破碎机下方连接溜管，煤流破碎后经过溜管进入缩分器，经过缩分后，一部分通过弃料皮带机输出丢弃，另一部分收集起来。

然而，现有的机械破碎缩分系统的破碎机通过溜管直接与缩分器相连，在使用过程中，煤流没有经过整形就直接进入缩分器，从而无法保证进入缩分器的样品是均匀的，进而导致缩分过程存在偏倚。另外，当遇到大批量煤样时，由于受缩分器的缩分比例的限制，机械破碎缩分系统已不能满足要求，同时，缩分器会出现堵塞的现象，导致机械破碎缩分系统无法使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带缩分整流装置，取代现有机械破碎缩分系统中的溜管，一方面保证进入缩分器的煤样具有代表性，另一方面突破现有机械破碎缩分系统的缩分比例的限制，满足大批量煤样的破碎缩分的需要。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种皮带缩分整流装置，包括皮带机、刮料组件和整流组件，所述皮带机包括转动皮带和位于皮带机两侧的挡板，所述挡板内侧沿水平方向设有移动滑道，所述刮料组件可移动设置于皮带机两侧的挡板内侧上方，所述整流组件两侧设有移动滑块，所述移动滑块嵌设在移动滑道内，所述整流组件可水平移动嵌设在皮带机两侧的挡板内侧的转动皮带上。

在上述技术方案中，所述皮带缩分整流装置还包括控制模块，所述控制模块分别与皮带机、刮料组件和整流组件连接。

在上述技术方案中，所述皮带机还包括主动轮和从动轮，所述转动皮带可循环转动的设置在主动轮和从动轮上，所述控制模块与主动轮连接。

在上述技术方案中，所述刮料组件包括刮板、移动伸缩杆和驱动气缸，所述移动伸缩杆两端分别与刮板和驱动气缸连接，所述控制模块与驱动气缸连接。

在上述技术方案中，所述刮板的两侧与挡板内侧之间设有间隙，所述间隙内设有刮板清扫件，所述刮板清扫件固定设置在刮板两侧。

在上述技术方案中，所述整流组件为中部均匀设有整流孔的框状结构件。

在上述技术方案中，所述挡板内侧沿水平方向设有移动滑道，所述框状结构件两侧设有移动滑块，所述移动滑块嵌设在移动滑道内，所述框状结构件的下端与转动皮带的上表面紧密接触。

在上述技术方案中，所述移动滑块上设置有驱动电机，所述驱动电机与控制模块连接。

本实用新型的优点：

(1)本实用新型由于采用驱动电机带动整流组件在转动皮带上做水平往复运动，能有效保证转动皮带上的煤样的均匀性，从而保证进入缩分器的煤样的代表性，提高机械破碎缩分系统的缩分效果。

(2)本实用新型的皮带缩分整流装置通过在皮带机上方设置刮料组件，当机械破碎缩分系统遇到大批量煤样时，通过刮料组件对从破碎机进入皮带缩分整流装置的煤样进行一级缩分，为后端的缩分器提供稳定的煤样，从而突破了原有机械破碎缩分系统受缩分器的缩分比例的限制，有效扩大了其应用范围，从而满足不同批量煤样的破碎缩分的需要。

附图说明

图1为现有技术中机械破碎缩分系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所提供的皮带缩分整流装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二所提供的皮带缩分整流装置在待机状态下的示意图；

图4为本实用新型实施例二所提供的皮带缩分整流装置在工作状态下的示意图；

图5为本实用新型实施例二所提供的皮带缩分整流装置的刮料组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二所提供的皮带缩分整流装置的整流组件的结构示意图；

图中：1-皮带机(11-主动轮，12-从动轮，13-转动皮带，14-挡板，141-移动滑道)，2-刮料组件(21-刮板，211-刮板清扫件，22-移动伸缩杆，23-驱动气缸)，3-整流组件(31-框状结构件，32-移动滑块)，4-控制模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，并不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图2所示，本实用新型实施例一所提供的一种皮带缩分整流装置，包括皮带机1、刮料组件2和整流组件3。

皮带机1包括主动轮11、从动轮12、转动皮带13和挡板14，转动皮带13可循环转动的设置在主动轮11和从动轮12上，挡板14位于皮带机1两侧，以防刮料组件2刮料时样品溢出，挡板14内侧沿水平方向设有移动滑道141；皮带机1的一端为弃料端，另一端为出料端；刮料组件2可移动设置于挡板14内侧靠皮带机1的弃料端上方，包括刮板21、移动伸缩杆22和驱动气缸23，移动伸缩杆22两端分别与刮板21和驱动气缸23连接；整流组件3为中部均匀设有整流孔的框状结构件31，框状结构件31两侧设有移动滑块32，移动滑块32嵌设在挡板14的移动滑道141内，框状结构件31的下端与转动皮带13的上表面紧密接触。

本实施例所提供的皮带缩分整流装置设置在机械破碎缩分系统中，皮带缩分整流装置的皮带机1的转动皮带13中部位于破碎机的出料口下端，皮带机1的弃料端通过溜管与弃料皮带机相连，出料端与缩分器的进料端相连。

本实施例所提供的皮带缩分整流装置的工作过程如下：当煤样通过破碎机破碎后落在转动皮带13中部，同时，整流组件3在转动皮带13上方沿转动皮带13转动的方向做水平往复运动，达到将转动皮带13上的煤样混合均匀的目的；当转动皮带13上装满煤样后，驱动气缸23控制移动伸缩杆22，带动刮板21移动到转动皮带13上方，直到刮板21底部与转动皮带13上表面接触，下一步，驱动气缸23控制移动伸缩杆22，带动刮板21伸缩，将刮板21一侧的煤样刮到溜管上，随后，驱动气缸23通过移动伸缩杆22，带动刮板21移动，离开转动皮带13；最后，皮带机的主动轮11带动转动皮带13转动，将转动皮带13上的剩余煤样转移到下端的缩分器中。

实施例二

图3和图4分别为本实用新型实施例二所提供的皮带缩分整流装置在待机状态和工作状态下的示意图，本实施例中的皮带缩分整流装置与实施例一中的皮带缩分整流装置结构类似，不同地方在于，本实施例的皮带缩分整流装置还包括控制模块4，控制模块4分别与皮带机1的主动轮11、刮料组件2的驱动气缸23和整流组件3连接，此外，如图5所示，刮料组件2的刮板21的两侧与挡板14内侧之间设有间隙，间隙内设有刮板清扫件211，刮板清扫件211固定设置在刮板21两侧，如图6所示，整流组件3的移动滑块32上设置有驱动电机，具体的，控制模块4与移动滑块32上的驱动电机连接。

本实施例所提供的皮带缩分整流装置设置在机械破碎缩分系统中的位置与实施例一相同，本实施例所提供的皮带缩分整流装置的工作过程与实施例一类似，不同的地方在于，皮带机1、刮料组件2和整流组件3同时受控制模块4控制，当煤样落在转动皮带13中部后，控制模块4控制移动滑块32上的驱动电机带动框状结构件31在转动皮带13上方沿转动皮带13转动的方向做水平往复运动；当转动皮带13上装满煤样后，驱动气缸23和主动轮11的工作过程也受控制模块4的控制，直到缩分整流过程结束。

最后，以上仅为本发明的较佳实施方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。