一种电气自动化包装缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，特别涉及一种电气自动化包装缺陷检测装置，属于食品加工技术领域。

背景技术：

目前市场上的小面包、小蛋糕和小月饼等小型烘焙食品大多采用电气自动化包装。这些独立充气包装的小型烘焙食品存放和携带方便、色味俱佳，因此备受消费者的喜爱。小型烘焙食品的独立充气包装目前已实现机械化，包装速度为每分钟140～160粒，存在一定比例的破损率。包装时充入的是惰性气体(一般多采用氮气)，起到食品保质保鲜的作用。一旦包装袋破损致使惰性气体泄漏，袋中的小型烘焙食品在空气环境下很快就会发生霉变，直接影响消费者的身体健康。目前食品厂采用人工抽样检查，剔除漏气产品，避免其流入整袋包装工序，同时也可以提醒工人及时调试包装机器。采用人工对独立充气包装的小型烘焙食品进行密封检查，不仅存在生产效率低、生产成本高和工人劳动强度大等问题，而且很难避免漏检和错检的情况。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种电气自动化包装缺陷检测装置，结构新颖，使用方便，极大的提高了工作效率，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电气自动化包装缺陷检测装置，包括机架、脚轮、工作台、真空罩、盖门、电源、真空泵、控制器、支架、面板、开关、显示屏、筋板组、电机、主动轮、从动轮、输送带、立柱、横杆、压轮及氮气传感器；所述机架底部的四个拐角处安装有脚轮，工作台固定在机架的顶部，真空罩固定在工作台的顶部，真空罩顶部一半开口；所述盖门的一端通过合页与真空罩连接，另一端通过锁扣与真空罩连接，盖门与真空罩接合处呈“Z”字形联锁结构，且盖门与真空罩接合处设有密封垫；所述筋板组对称的安装在工作台上，主动轮和从动轮通过轮轴分别固定在两个筋板组的上端中间，输送带连接在主动轮和从动轮之间；所述电机安装在固定主动轮的筋板组一侧，且电机的输出端与主动轮连接；所述立柱固定在工作台上，横杆固定在立柱上端的一侧，压轮固定在横杆的端部，且压轮位于输送带的上部；所述支架固定在机架的一侧，面板固定在支架的顶部，显示屏嵌装在面板上，开关固定在面板上；所述真空泵固定在机架内部，且真空泵通过管道与真空罩连接；所述电源和控制器均安装在机架内部，氮气传感器固定在真空罩的内壁上，控制器通过导线与电源连接，且氮气传感器、开关、显示屏、真空泵及电机均通过导线与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空罩的材质为无色透明的有机玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压轮的厚度与输送带的宽度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源为可充电式锂电池组。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种电气自动化包装缺陷检测装置结构新颖，设计科学合理；有效地避免了对漏气充气包装袋的漏检和错检，自动化程度高，具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种电气自动化包装缺陷检测装置的总体结构图；

图2为本实用新型的一种电气自动化包装缺陷检测装置的主动轮安装示意图；

其中：1-机架、2-脚轮、3-工作台、4-真空罩、5-盖门、6-电源、7-真空泵、8-控制器、9-支架、10-面板、11-开关、12-显示屏、13-筋板组、14-电机、15-主动轮、16-从动轮、17-输送带、18-立柱、19-横杆、20-压轮、21-氮气传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图2所示，一种电气自动化包装缺陷检测装置，包括机架1、脚轮2、工作台3、真空罩4、盖门5、电源6、真空泵7、控制器8、支架9、面板10、开关11、显示屏12、筋板组13、电机14、主动轮15、从动轮16、输送带17、立柱18、横杆19、压轮20及氮气传感器21；所述机架1底部的四个拐角处安装有脚轮2，工作台3固定在机架1的顶部，真空罩4固定在工作台3的顶部，真空罩4顶部一半开口；所述盖门5的一端通过合页与真空罩4连接，另一端通过锁扣与真空罩4连接，盖门5与真空罩4接合处呈“Z”字形联锁结构，且盖门5与真空罩4接合处设有密封垫；所述筋板组13对称的安装在工作台3上，主动轮15和从动轮16通过轮轴分别固定在两个筋板组13的上端中间，输送带17连接在主动轮15和从动轮16之间；所述电机14安装在固定主动轮15的筋板组13一侧，且电机14的输出端与主动轮15连接；所述立柱18固定在工作台3上，横杆19固定在立柱18上端的一侧，压轮20固定在横杆19的端部，且压轮20位于输送带17的上部；所述支架9固定在机架1的一侧，面板10固定在支架9的顶部，显示屏12嵌装在面板10上，开关11固定在面板10上；所述真空泵7固定在机架1内部，且真空泵7通过管道与真空罩4连接；所述电源6和控制器8均安装在机架1内部，氮气传感器21固定在真空罩4的内壁上，控制器8通过导线与电源6连接，且氮气传感器21、开关11、显示屏12、真空泵7及电机14均通过导线与控制器8连接。

其中，所述脚轮2为可水平360°旋转的带锁式万向轮。

其中，所述真空罩4的材质为无色透明的有机玻璃。

其中，所述压轮20的厚度与输送带17的宽度一致。

其中，所述电源6为可充电式锂电池组。

使用时，先将盖门5打开，将包装好的食品放在输送带17上；关闭盖门5，同时抽压，使得真空罩4内部达到真空状态；打开电机14，输送带17驱动食品从压轮20下方通过；若食品袋完好，显示屏12上的数字显示为“0”，若包装破损，氮气从包装袋中挤出，显示屏12上有数值显示；上述技术方案有效地避免了对漏气充气包装袋的漏检和错检，自动化程度高，具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。