直通型旋转下料阀的制作方法

本实用新型涉及旋转下料阀。

背景技术：

旋转下料阀，又称旋转给料阀，是一种应用于粉体(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。其工作原理为，通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，位于壳体上方的料仓或给料装置的物料从壳体的填料口填充入叶轮的移至填料区的载料腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部的卸料区从卸料口卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

针对比较重的物料，例如沙粒，一般是使用直通型的旋转下料阀，直通型的旋转下料阀下方设有输料管道，输料管道前端设风机，后端通往物料输送的目的地，中部开设落料口，落料口通过落料腔连通旋转下料阀的卸料口，物料从卸料口自由掉落，经由落料腔掉落到输料管道内，再被风机吹往输料管道的后端从而被输送至目的地。然而，仅依赖物料依靠自身重力从卸料口经落料腔自由掉落到输料管道内耗时较长，落料速度较慢。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种直通型旋转下料阀，其落料速度较快。

直通型旋转下料阀，包括壳体、落料腔、输料管道和加速管道，壳体顶端开设有填料口，底端开设有卸料口，壳体内空形成腔室，所述腔室内设有叶轮，叶轮设有若干片叶片，各片叶片的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔，叶轮转动带动各个载料腔循环移至填料口填料，移至卸料口卸料，输料管道前端设有风机，后端通往物料输送目的地，中部开设有落料口，落料腔顶端连通卸料口，底端连通输料管道的落料口，加速管道一端连通落料腔上部，另一端连通输料管道的落料口之前的位置。

本实用新型的直通型旋转下料阀设置了加速管道，其一端连通输料腔上部，另一端连通输料管道的落料口之前的位置，风机往输料管道吹的风，一部分被加速管道引到落料腔上部，使落料腔上部的气压高于下部的气压，利用这个气压差加速物料在落料腔的下落速度，从而加快落料速度。

较佳地，每片叶片的自由端设有密封条。

较佳地，密封条为橡胶密封条。

较佳地，还包括驱动电机，驱动电机的转轴连接所述叶轮的转轴，以驱动所述叶轮转动。

较佳地，还包括减速机，减速机设于驱动电机与叶轮之间，以调整所述叶轮的转速。

附图说明

图1为本实用新型的直通型旋转下料阀的结构示意图；

图2为本实用新型的直通型旋转下料阀的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的直通型旋转下料阀的一个视图；

图4为壳体的剖视图。

附图标记包括：

壳体1，填料口11，卸料口12，叶轮13，载料腔14；

落料腔2；

输料管道3；

加速管道4；

驱动电机5；

减速机6。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实施例的直通型旋转下料阀包括壳体1、落料腔2、输料管道3和加速管道4，结合图4，壳体1顶端开设有填料口11，底端开设有卸料口12，壳体1内空形成腔室，所述腔室内设有叶轮13，叶轮13设有若干片叶片，本实施例中，叶片共有六片，各片叶片的自由端均抵接所述腔室的内壁，优选地，每片叶片的自由端设有密封条，密封条可以为橡胶密封条。相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔14，叶轮13转动带动各个载料腔14循环移至填料口11填料，移至卸料口12卸料，输料管道3前端(图中A端)设有风机(图中未示出)，后端(图中B端)通往物料输送目的地，中部开设有落料口(图中被遮挡，未示出)，落料腔2顶端连通卸料口12，底端连通输料管道3的落料口，加速管道4一端连通落料腔2上部，另一端连通输料管道3的落料口之前的位置。

设置了加速管道4，其一端连通输料腔上部，另一端连通输料管道3的落料口之前的位置，风机往输料管道3吹的风，一部分被加速管道4引到落料腔2上部，使落料腔2上部的气压高于下部的气压，利用这个气压差加速物料再落料腔2的下落速度，从而加快落料速度。

如图2所示，本实施例的直通型旋转下料阀还包括驱动电机5，驱动电机5的转轴连接所述叶轮13的转轴，以驱动所述叶轮13转动。进一步地，本实施例的直通型旋转下料阀还包括减速机6，减速机6设于驱动电机5与叶轮13之间，以调整所述叶轮13的转速。

以上所揭露的仅为本发明创造的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明创造之权利范围，因此依本发明创造申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明创造所涵盖的范围。