防水卷材塑膜机的上料台面的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材生产线，更具体的说，它涉及一种防水卷材塑膜机的上料台面。

背景技术：

目前，防水卷材普遍的使用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处、起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可弯曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

在防水卷材生产线中，通常是要将生产完毕的防水卷材进行卷膜以后，接下来就将进入塑膜机中进行塑膜的处理，而传统的手段是通过传送带传送至塑膜机前，需要人工将防水卷材放入塑膜机内进行对防水卷材的塑膜处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水卷材塑膜机的上料台面，该设备能够使得防水卷材自动的推送至塑膜机的入口处。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防水卷材塑膜机的上料台面，包括有传送带，所述传送带的两边分别设置有安装台面以及塑膜机，所述安装台面上还设置有能将防水卷材推送至塑膜机的入口处的推送装置，所述推送装置包括有推板以及驱动所述推板运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当防水卷材通过传送带传送到推板的位置时，通过驱动组件来驱动推板运动，使得推板对防水卷材产生推力，从而能够将防水卷材推进至塑膜机的入口处，实现了能够将防水卷材自动推送至塑膜机内，不需要人工将防水卷材放入至塑膜机内的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与推板固定连接的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸能够带动推板运动，从而能够推动防水卷材至塑膜机的入口处，整体结构简单，并且气缸具有运行速度快的优点。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括对称设置于所述传送台面上的两个连接板、穿设于两个所述连接板并与两个所述连接板旋转连接的丝杠、用于驱动所述丝杠旋转的旋转组件、设置于丝杠上并与丝杠滑移连接的移动机座、固定设置在所述移动机座内并套设在所述丝杠上的螺母、设置在移动机座上用于对移动机座进行导向的导向组件以及设置于移动机座上的推动柱，所述推动柱与所述推板连接。

通过采用上述技术方案，旋转组件能够驱动丝杠在两个连接板之间旋转，由于螺母固定在移动机座内，所以当丝杠旋转时，螺母在丝杠上会发生移动，从而移动机座也会跟随移动，进一步移动机座上设置的推动柱能够带动推板移动，使得推板能够伸出并对传送带上的防水卷材产生推力，从而便能够将防水卷材推进至塑膜机的入口处，而设置在移动机座上的导向组件能够起到对移动机座的导向作用，丝杠传动具有传动稳定的优点，并且能够使得推板产生较大的推力。

本实用新型进一步设置为：所述螺母通过法兰盘与所述移动机座固定连接。

通过采用上述技术方案，将法兰盘通过螺栓与螺母固定连接后，能够起到对螺母的锁定作用，使得螺母在丝杠的旋转下不会跟随丝杠旋转，从而能够随着丝杠的旋转而在丝杠上实现移动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括设置在传送台面上的电机以及设置在所述电机的输出轴上的联轴器，所述丝杠通过所述联轴器与所述电机连接。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴上设置的联轴器能够将丝杠与电机相连接，并在开启电机以后，能够带动丝杠旋转，联轴器能够将电机的输出轴以及丝杠连接起来并具有一定的补偿输出轴以及丝杠偏移的能力，并且使用联轴器能够起到在传动时缓冲减震的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件为穿设于移动机座的导向柱，所述导向柱与所述移动机座滑移连接，所述导向柱的两端分别与两个所述连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置能够起到对移动机座的支撑作用，使得移动机座在移动的过程中更加的稳定，增加了稳定性，并且能够使得移动机座不会由于驱动组件的原因而发生自身旋转，使得内嵌于移动机座内的螺母能够带动移动机座在丝杠上滑移。

本实用新型进一步设置为：所述传送带沿传送方向的末端横跨有挡板。

通过采用上述技术方案，当防水卷材传送至传送带的末端时，挡板能够将防水卷材阻挡于传送带上，防止防水卷材在没有被推板推送出去时在传送带的带动下而继续向前传送。

本实用新型进一步设置为：所述传送台面上设置有固定板，所述固定板上设置有转动点，所述挡板的一端通过所述转动点与所述固定板在竖直平面上转动连接。

通过采用上述技术方案，当使用时，能够通过转动点将挡板转动至传送带上来阻挡防水卷材的继续传送，当使用完毕后，能够再次通过转动点将挡板转动至离开传送带表面，不仅能够使得挡板固定于固定板上防止挡板因受到防水卷材的撞击力而移动，而且在传送带表面留有灰尘时能够将挡板转动至离开传动带表面从而进行对传送带表面的打扫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够使得防水卷材在由传送带传送至推板前时，会通过驱动机构来带动推板将防水卷材自动推送至塑膜机内。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中的转动板与挡板之间的结构示意图；

图3为实施例二中的推送装置的结构示意图。

图中：1、传送带；2、塑膜机；3、安装台面；4、推动气缸；5、浮动接头；6、移动机座；7、推动柱；8、推动机座；9、推动孔；10、推板；11、底座；12、转动气缸；13、螺纹孔；14、螺栓；15、转动底座；16、转动板；17、销孔；18、转动销；19、横板；20、球形轴承；21、转动孔；22、转轴；23、滑动孔；24、滑移轴；25、挡板；26、第一夹紧部；27、第二夹紧部；28、夹紧孔；29、夹紧螺栓；30、按钮；31、压力板；32、扭簧；33、连接板；34、丝杠；35、推动电机；36、联轴器；37、螺母；38、法兰盘；39、锁紧螺栓；40、锁紧螺母；41、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种防水卷材塑膜机的上料台面，包括有传送带1，设置在传送带1一侧的塑膜机2（由于塑膜机是防水卷材生产线中的通用设备，塑膜机的结构是本领域技术人员所熟知的，所以塑膜机的具体结构图中未示出），设置在传送带1另一侧的安装台面3，安装台面3上设置有推送装置、架设在传送带1传送方向末端的阻挡装置以及设置在阻挡装置上的感应装置，防水卷材通过传送带1传送至阻挡装置时，会在被阻挡在传送带1上不能够继续被传送的同时触发感应装置启动，从而感应装置会控制开启推送装置将防水卷材推入至塑膜机2的入料口处进行塑膜。

推送装置包括安装台面3上设置有推动气缸4，推动气缸4通过螺栓14固定于台面上，推动气缸4的输出轴上设置有浮动接头5，浮动接头5上设置有移动机座6，移动机座6背离浮动接头5的一面正对于塑膜机2，并且移动机座6背离浮动接头5的一面对称设置有两根推动柱7，安装台面3上设置有两个推动机座8，两个推动机座8上分别开设有与推动柱7相配合的推动孔9，推动柱7通过与推动孔9的配合与推动机座8滑移连接，两个推动柱7背离浮动接头5的一端通过一个推板10所固定，当推动气缸4运动时，能够带动移动机座6进行移动，移动机座6上设置的推动柱7能够在推动孔9内滑移，能够起到对移动机座6导向的作用并且使得移动机座6移动的更加稳定，当推动柱7在推动孔9内滑移时，进而带动推板10向前推动，使得放置在传送带1上的防水卷材会被推板10推送至塑膜机2内。

安装台面3上沿传送带1传送的方向上并位于推板10前方设置有底座11，底座11上设置有转动气缸12，底座11以及转动气缸12上均设置有螺纹孔13，通过螺栓14能够将转动气缸12固定于底座11上，底座11的设置能够加固转动气缸12的稳定性，防止转动气缸12在使用时因惯性而发生晃动。

阻挡装置包括安装台面3上固定设置有转动底座1511，转动底座1511上设置有转动板16，转动底座15以及转动板16上均设置有销孔17，转动板16通过转动销18与销孔17的配合与转动底座15转动连接，转动板16上还设置有一个横板19。

转动气缸12的输出轴上设置有球形轴承20，横板19上开设有转动孔21，横板19通过转轴22穿过球形轴承20以及转动孔21内与转动气缸12转动连接。

当转动气缸12运动时，能够通过球形轴承20带动横板19转动，从而能够使得转动板16转动至传送带1表面，实现了转动板16的自动化转动功能，当防水卷材传送至转动板16前时能够将防水卷材阻挡住，防止防水卷材继续被传送。

参见图2所示，转动板16面向传送带1传送方向的一面上对称开设有两个滑动孔23，两个滑动孔23内分别滑移连接有滑移轴24，滑移轴24背离转动板16的端面上设置有挡板25，挡板25与转动板16平行设置，并且两个滑移轴24通过挡板25所固定连接，通过滑动滑动孔23内的滑移轴24来改变挡板25与转动板16之间的距离，能够将防水卷材调节至合适的推送位置来进行推送，防止因防水卷材受到推力的受力位置不在中心而导致移动时发生歪曲的现象。

滑动孔23处设置有第一夹紧部26以及第二夹紧部27，第一夹紧部26、第二夹紧部27上以及转动板16上均设置有夹紧孔28，通过将第一夹紧部26以及第二夹紧部27贴合在滑移轴24两侧，并通过将夹紧螺栓2914插入夹紧孔28内来实现对滑移轴24的夹紧作用。

感应装置包括挡板25面向传送带1传送方向的一面上设置有按压式按钮30，该按钮30在按下时能够触发推动气缸4运动，挡板25的一个侧边上还设置有压力板31，压力板31通过扭簧32与挡板25铰接。

当防水卷材通过传送带1传送至压力板31前，会对压力板31表面造成压力，使得压力板31在扭簧32的作用下进行转动，从而压力板31内表面会按压按钮30，当按钮30按下时，会触发推动气缸4运动，使得推板10推动防水卷材至塑膜机2内，当防水卷材离开传送带1表面后，压力板31也会由于扭簧32的作用复位，从而停止对按钮30的按压。

实施例二：

该防水卷材塑膜机2的上料台面与实施例一的区别之处在于：

如图3所示，安装台面3上对称设置有两块连接板33，连接板33处于同一直线并且连线方向与传送带1传送的方向垂直，连接板33之间穿设有一根丝杠34，丝杠34与两个连接板33旋转连接，丝杠34远离传送带1的一端设置有推动电机35，推动电机35的输出轴上设置有联轴器36，丝杠34通过联轴器36与推动电机35连接，移动机座6设置于丝杠34上，并且移动机座6内还嵌合有与丝杠34相互配合的螺母37，移动机座6上设置有法兰盘38，法兰盘38通过锁紧螺栓39以及锁紧螺母40与螺母37固定连接，当推动电机35开启时会驱动丝杠34发生旋转，由于移动机座6内内嵌有螺母37，并且螺母37通过法兰盘38固定于移动机座6上，使得螺母37不会跟随丝杠34而发生旋转，从而根据丝杠34螺母37的原理，螺母37会在丝杠34上发生移动，从而能够带动移动机座6移动。

移动机座6上相对丝杠34的两边均穿设有导向柱41，导向柱41的两端分别与两个连接板33固定连接，移动机座6与两个导向柱41均滑移连接，导向柱41的设置能够保证移动机座6在丝杠34上移动时的稳定性并且能够起到对丝杠34的导向作用。