一种多功能筒子架的制作方法

本实用新型属于剑杆织机的绞边装置技术领域，具体涉及一种多功能筒子架。

背景技术：

布边作为织物的一个组成部分，在织物织造、后处理及加工成服装的过程中，要承受各种作用力，从而使织物的组织结构更加稳定，在绞边时，筒子架要确保纱边纱上的张力波动尽量小，筒子架分为三种，包括圆盘式筒子、直立式绞边纱筒子架、水平式绞边纱筒子架，其中现有技术中的水平筒子架，只存在一个工作区间，当工作区间内的纱线用完时，需要另行去储藏室拿取等量的纱筒，再将纱筒装入筒子架内，这样子耗时过长，严重影响了工作的效率，同时，工作时产生的断纱、粉尘积压在筒子架支撑台上，需要人工进行清理，如若人工清理不当，可能会对筒子架造成破坏，或者对操作工造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供的一种多功能筒子架，该多功能筒子架能够提供多个工作区间，同时利用风力除尘，克服了现有技术中的缺点。

为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能筒子架，包括底座、支撑台、引导盘，所述引导盘上设置有张力调整模块，所述支撑台上设置有纱筒，所述底座上垂直设置有旋转轴，所述旋转轴上连接有支撑台，所述支撑台呈圆盘形，所述支撑台内部中空，所述支撑台与风机相连接，所述支撑台的表面开有细密的小孔，所述支撑台上垂直设置有隔离板，所述隔离板将支撑台均分成多个工作区间，所述支撑台中间设置有连接轴，所述连接轴上方设置有引导盘，所述引导盘上表面一侧排列设置有多个张力调整模块。

进一步地，所述旋转轴的动力由电机提供。

进一步地，所述支撑台下方设置有限位块。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型提供的多功能筒子架，提供了四个区间，每个区间上都存放多个纱筒，当第一工作区间工作完成之后，不必另行拿纱筒，只需转动旋转轴，即可将下一个区间连同纱筒转到工作区间，极大地节省了人力，同时，利用风机，通过台面上细密的小孔，可轻柔地将线尘吹走，且工作十分安全，不会对筒子架或者操作工造成伤害。

附图说明

图1本实用新型多功能筒子架的主视图。

图2本实用新型多功能筒子架的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种多功能筒子架，包括底座1、支撑台2、引导盘5。引导盘5上设置有张力调整模块6，张力调整模块6有多个。支撑台2上设置有纱筒4。底座上垂直设置有旋转轴7。旋转轴7上连接有支撑台2，支撑台2呈圆盘形，支撑台2内部中空，支撑台2与风机相连接。支撑台2的表面10开有细密的小孔。支撑台2上垂直设置有隔离板3，隔离板3将支撑台2均分成多个工作区间，包括依次相邻的第一工作区间12、第二工作区间13、第三工作区间14、第四工作区间15。支撑台2中间设置有连接轴8，连接轴8上方设置有引导盘5。引导盘5前端排列设置有多个张力调整模块6，张力调整模块6偏向第一工作区间12。

旋转轴7的动力由电机提供，支撑台2内部风带的风力来自风机，当支撑台2上有断纱或者线头时，开启风机，风机的风力通过支撑台2的表面10，经过细密小孔的分割，输出了轻柔但足够大的风力，可轻易将断纱吹走。

支撑台2下方设置有限位块11，限位块11将支撑台2与旋转轴7之间进行固定，限位块11可以防止支撑台2在随着旋转轴7转动的同时，不会绕旋转轴7发生转动。

工作台上设置有隔离板3，在将支撑台2分割成四个区间的同时，也保证了四个区间的纱筒不会互相干扰，保证了运行的稳定性，机器运作时，第一工作区间12处于工作状态，其他的三个区间，包括依次相邻的第一工作区间13，第二工作区间14以及第三工作区间15均处于休眠状态，当第一工作区间12纱线用完之后，启动旋转轴7，将相邻的区间13转到第一工作区间12的位置，即可开始穿线进行工作，此后同理。

上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书中记载的内容。