增强型剪叉杆及剪叉杆机构的制作方法

本实用新型涉及一种增强型剪叉杆及剪叉杆机构，属于起升机械技术领域。

背景技术：

剪叉式升降机构是用途最为广泛的升降解决方案，广泛用于移动式高空作业平台、工业升降台、移动式升降柱架等产品。现有剪叉杆在使用过程中，两根剪叉杆之间常常发现严重摩擦，轻则使剪叉杆表面的喷漆脱落，重则使剪叉杆变形，影响使用寿命，给操作人员的人身安全带来极大隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种增强型剪叉杆及剪叉杆机构，使剪叉杆的强度得到大幅提升，同时提高了耐磨性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种增强型剪叉杆，包括交叉设置的第一孔杆和第二孔杆，还包括衬管，第一孔杆和第二孔杆的对称中心处均设置有用于安装衬管的中心孔，所述衬管固定连接在该中心孔内，衬管的内轮廓孔内安装轴销以将第一孔杆和第二孔杆通过其上的衬管连接构成剪叉杆，所述衬管的外表面以及内轮廓孔的表面均经过热处理，以使衬管的硬度满足应用要求。

进一步为了便于组合连接，所述第一孔杆和第二孔杆的两端均设置有用于安装衬管的连接孔，衬管固定连接在该连接孔内。

进一步，所述的衬管的外轮廓面和中心孔为一致的中心对称形状，所述的衬管的内轮廓孔为圆形，衬管的上下两个端面与内轮廓孔的轴线垂直。

进一步，所述衬管的上下两个端面相对于第一孔杆和第二孔杆的端面突出，且突出距离相等，所述同一孔杆上的多个衬管的同侧的端面基本在一个平面上。

进一步，所述孔杆和衬管的材质为同质或者异质的金属，相应的固定连接为焊接。

本实用新型还提供了一种剪叉杆机构，它由多组增强型剪叉杆上下销接而成，所述增强型剪叉杆包括交叉设置的第一孔杆和第二孔杆，还包括衬管，第一孔杆和第二孔杆的对称中心处均设置有用于安装衬管的中心孔，所述衬管固定连接在该中心孔内，衬管的内轮廓孔内安装轴销以将第一孔杆和第二孔杆通过该衬管连接构成剪叉杆，所述衬管的外表面以及内轮廓孔的表面均经过热处理，以使衬管的硬度满足应用要求，所述第一孔杆和第二孔杆的两端均设置有用于安装衬管的连接孔，衬管固定连接在该连接孔内，相邻两组增强型剪叉杆通过安装在连接孔内的衬管销接。

进一步，所述剪叉杆机构包括前增强型剪叉杆和后增强型剪叉杆，前后增强型剪叉杆之间通过支撑杆水平连接，并且支撑杆的一端连接在前强型剪叉杆的第一孔杆上或第二孔杆上，另一端连接在后强型剪叉杆的对应的第二孔杆或第一孔杆上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的增强型剪叉杆在第一孔杆和第二孔杆的连接处设置衬管，轴销安装在衬管的内轮廓孔内，并且衬管的外表面以及内轮廓孔的表面均经过热处理，从而大幅提高衬管的强度与耐磨性能，避免了第一孔杆和第二孔杆的直接磨损，使剪叉杆及剪叉杆机构的使用寿命大大延长，负载能力得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的增强型剪叉杆的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一孔杆与衬管的装配示意图；

图3为本实用新型的第一孔杆或第二孔杆的结构示意图；

图4为本实用新型的衬管结构示意图；

图5为本实用新型的剪叉杆机构的结构示意图；

图中，1、第一孔杆，2、第二孔杆，3、衬管，4、轴销，5、内轮廓孔，6、端面，7、中心孔，8、连接孔，9、支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种增强型剪叉杆，包括交叉设置的第一孔杆1和第二孔杆2，还包括衬管3，第一孔杆1和第二孔杆2的对称中心处均设置有用于安装衬管3的中心孔7，所述衬管3固定连接在该中心孔7内，衬管3的内轮廓孔5内安装轴销4以将第一孔杆1和第二孔杆2通过其上的衬管3连接构成剪叉杆，所述衬管3的外轮廓面以及内轮廓孔5的表面均经过热处理，以使衬管3的硬度满足应用要求。

可选地，如图3所示，所述第一孔杆1和第二孔杆2的两端均设置有用于安装衬管3的连接孔8，衬管3固定连接在该连接孔8内。

优选地，如图2、图4所示，所述的衬管3的外轮廓面和中心孔7的轮廓为一致的中心对称形状，所述的衬管3的内轮廓孔5为圆形，衬管3的上下两个端面6与内轮廓孔5的轴线垂直。

优选地，如图2所示，所述衬管3的上下两个端面6相对于第一孔杆1和第二孔杆2的端面突出，且突出距离相等，所述同一孔杆上的多个衬管3的同侧的端面基本在一个平面上。

进一步，所述第一孔杆1、第二孔杆2和衬管3的材质为同质或者异质的金属。

如图5所示，一种剪叉杆机构，它由多组增强型剪叉杆上下销接而成，所述增强型剪叉杆包括交叉设置的第一孔杆1和第二孔杆2，还包括衬管3，第一孔杆1和第二孔杆2的对称中心处均设置有用于安装衬管3的中心孔7，所述衬管3固定连接在该中心孔7内，衬管3的内轮廓孔5内安装轴销4以将第一孔杆1和第二孔杆2通过其上的衬管3连接构成剪叉杆，所述衬管3的外表面以及内轮廓孔5的表面均经过热处理，以使衬管3的硬度满足应用要求，所述第一孔杆1和第二孔杆2的两端均设置有用于安装衬管3的连接孔8，衬管3固定连接在该连接孔8内，相邻两组增强型剪叉杆通过安装在连接孔8内的衬管3销接。

优选地，如图5所示，所述剪叉杆机构包括前增强型剪叉杆和后增强型剪叉杆，前后增强型剪叉杆之间通过支撑杆9水平连接，并且支撑杆9的一端连接在前强型剪叉杆的第一孔杆1上或第二孔杆2上，另一端连接在后强型剪叉杆的对应的第二孔杆2或第一孔杆1上。

本实用新型的增强型剪叉杆在第一孔杆1和第二孔杆2的连接处设置衬管3，轴销4安装在衬管3的内轮廓孔5内，并且衬管3的外表面以及内轮廓孔5的表面均经过热处理，从而大幅提高衬管3的强度与耐磨性能，避免了第一孔杆1和第二孔杆2的直接磨损，使剪叉杆及剪叉杆机构的使用寿命大大延长，负载能力得到提升。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。