多功能精密阀口包装机的制作方法

本实用新型涉及粉体包装机械，具体为一种多功能精密阀口包装机。

背景技术：

阀口包装机械是我国传统用于制粉行业后序加工处理的设备，应用十分广泛。阀口包装机一般由入料仓斗、动力输送机构、管道气送机构、称量机构等组成，按照工艺流程各机构的连接方式为：入料仓斗的下出口直接与动力输送机构连接，动力输送机构尾端与管道气送机构连接，称量机构用软管与管道气送机构相连接。

市面上绝大多数阀口包装机采用两种结构形式：一种结构形式是离心甩粉，靠产生的离心作用力把粉体从出粉管排出，包装生产效率高，但包装精度普遍不高；另一种方式是螺旋直接送料，送料均匀，控制精度较高，但普遍包装效率不高。

经分析，由于离心甩粉式结构往往采用三片或者四片叶旋转产生离心力，由于空腔与叶片的结构关系，甩出的粉料成脉动状态而不好控制出料精度，适用于对包装精度要求不高以及不是很细的物料；而另外一种螺旋直送式能够使粉料平稳送出，但鉴于阀口包装机的包装袋口一般都很小，所以输送效率相对较低，适用于容重较大且精度要求高的粉料。

随着工业的发展，粉体加工逐渐从原来粗、低品质产品加工向精、细等高品质产品加工转化，生产出来的粉体细度更细，粒度分布更为合理，因此粉体的价值大为提升，因而对这些精细高端产品的包装精度提出了更高的要求，采用传统阀口包装机包装精细高端粉体，则出现了包装精度要求达不到或者包装生产效率太低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种针对微细粉即可满足包装生产效率、又可达到包装称量精度要求的多功能精密阀口包装机。

能够解决上述技术问题的多功能精密阀口包装机，其技术方案包括进料装置、动力输送装置、称量装置、出料装置和推托袋装置，所不同的是所述动力输送装置包括离心甩粉式输送机构和精密螺旋式输送机构，所述离心甩粉式输送机构的料室底口连通精密螺旋式输送机构的料筒上口，离心甩粉式输送机构料室的出料口和精密螺旋式输送机构料筒的出料口并联连通出料装置的出粉管，离心甩粉式输送机构上设有受控关闭料室出料口的封堵机构；还包括通过接收称量装置传感器的反馈信号而实时监测称重重量的控制装置，所述控制装置根据设定的称重重量关停离心甩粉式输送机构和启动封堵机构停止主供料，启动精密螺旋式输送机构进行平稳精密补料。

常规上，所述进料装置的料斗下口连通离心甩粉式输送机构的料室上口，为实现粉体的均匀下料，所述料斗内设有搅拌机构。

为顺利排料及减少扬尘，本实用新型技术方案中还包括辅助气送及抽排气装置，所述辅助气送及抽排气装置的进出气管分别通入出粉管内及出粉管排气夹层。

常规上，所述称重重量与标称重量的偏差值设置为1 kg～2 kg，即可先进行高速给料，等还差1 kg～2 kg达到标称重量(装满袋)时，前期快速大给料的主供料停止，而后转为后期平稳连续精密的小给料(补料)。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型多功能精密阀口包装机可实现使进入包装机的粉料尽可能均匀化来保证包装机平稳工作。

2、本实用新型可实现快速填充给料功能，满足高效率包装要求。

3、本实用新型可在后期通过精密螺旋补料达到高精度包装的控制要求。

4、本实用新型可实现包装过程中对包装袋内一直抽排气功能，可提高包装的充实度同时减少扬尘。

5、本实用新型可实现包装袋的自动让袋、托袋及包好后自动推出落袋功能，为自动化生产提供了友好的接口。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的俯视图。

图5为图1、图2、图3、图4中进料装置、离心甩粉式输送机构和精密螺旋式输送机构的位置关系图。

图号标识：1、离心甩粉式输送机构；2、精密螺旋式输送机构；3、出粉管；4、封堵机构；5、称量装置；6、推托袋装置；7、进料装置；8、搅拌机构；9、机架；10、辅助气送及抽排气装置；11、旋转叶片；12、输送螺杆；13、软胶管；14、出料管；15、三通接头；16、链轮传动副；17、皮带轮传动副；18、同步带轮传动副。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型多功能精密阀口包装机包括基于机架9设置的进料装置7、动力输送装置、称量装置5、辅助气送及抽排气装置10、出料装置、推托袋装置6和控制装置，所述动力输送装置设于机架9的上部，所述进料装置于动力输送装置上方设于机架9的顶部，所述出料装置于机架9的正面设于上部中央，所述称量装置5铰连于机架9的正面并对应于出料装置设置，称量装置5上设有实时监测包装袋称重重量的传感器，所述推托袋装置6铰连在称量装置5上，如图1、图2、图3、图4所示。

所述动力输送装置包括上位的离心甩粉式输送机构1和下位的精密螺旋式输送机构2。

所述离心甩粉式输送机构1包括料室和设于料室内的旋转叶片11，料室的底部开设下口，机架9正面的料室下部开设侧位出料口并设置封堵机构4，料室出料口连接有软胶管13；水平设置的精密螺旋式输送机构2包括料筒和输送螺杆12(由同步带轮传动副18驱动)，所述料筒的后顶部开设上口，料筒前端的出料口连接出料管14；离心甩粉式输送机构1的料室下口通过下料管连通精密螺旋式输送机构2的料筒上口，所述软胶管13和出料管14通过三通接头15接连出料装置的出粉管3，所述辅助气送及抽排气装置10的进气管通入三通接头15，如图1、图2、图3、图4、图5所示。

所述进料装置7的料斗内部设有搅拌机构8，所述料斗的漏口连通离心甩粉式输送机构1的料室上口，如图1、图2、图3、图4、图5所示。

所述控制装置有序控制上述各装置和机构的运行，特别是有序控制离心甩粉式输送机构1和精密螺旋式输送机构2的运行转换，所述控制装置根据设定的称重重量(与包装袋的标称重量的偏差值为1 kg～2 kg)关停离心甩粉式输送机构1和启动封堵机构4而停止主供料，启动精密螺旋式输送机构2进行平稳精密补料。

本实用新型的运行方式为:

1、粉料源源不断从进料装置7的料斗进入，经搅拌机构8(由链轮传动副16驱动)搅拌均匀后落入到离心甩粉式输送机构1的料室内。

2、离心甩粉式输送机构1的旋转叶片11(由皮带轮传动副17驱动)在高速旋转下产生离心力把粉料通过出料口、软胶管13、三通接头15和出粉管3快速输送进入包装袋(事先置于称量装置5上并由推托袋装置6托袋)。

3、当称量机构5的传感器监测到包装粉料达到设定值(标称重量)还差1.5 kg左右时，控制装置关停皮带轮传动副17和启动封堵机构4，封堵机构4动作将离心甩粉式输送机构1的出料口堵死而停止向包装袋的主供料，与此同时控制装置启动同步带轮传动副18，通过精密螺旋式输送机构2进行精密的平稳补料，直至达到包装袋的设定值(标称重量)。

4、当称量机构5的传感器监测包装袋达到设定值(标称重量)时，控制装置关停同步带轮传动副18而停止精密螺旋式输送机构2的补料。

5、以上整个过程中辅助气送及抽排气装置10都自动运行辅助气流输送及抽排气工作，至精密螺旋式输送机构2的补料完成而自动停止。

6、推托袋机构6将达标的包装袋推出称量机构5而落入输送带后自动复位，等待下一个工作循环。