一种新型铝型材打码贴膜机的制作方法

本实用新型属于铝型材生产技术领域，具体地说，涉及一种新型铝型材打码贴膜机。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。

铝型材的生产流程包括熔铸、挤压和上色三个过程，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等。

熔铸是铝材生产的首道工序，其主要过程包括配料和熔铸，配料是根据需要生产的具体型号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔铸是将熔炼好的铝液在一定的铸造条件下，通过铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

挤压是型材成型的手段，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型，在挤压时还有风冷淬火及其后的人工时效，以完成热处理强化，不同型号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

上色，氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

制造完成的铝型材，需要在铝型材表面进行型号打码和贴膜，但是铝型材在打码和贴膜时，铝型材倾斜时，容易造成打码不清楚和贴膜的不整齐。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种新型铝型材打码贴膜机，实现打码的清楚整齐，打码一致性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型铝型材打码贴膜机，包括机架，所述机架设有输送辊，所述输送辊的侧边设有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架设有喷码器和激光发射接收装置，所述第二支架和第三支架均设有膜卷固定架，所述第二支架和第三支架分别设置于所述输送辊的两侧。

进一步，所述机架的前部和后部分别设有第四支架和第五支架，所述第四支架和第五支架均设有横向推杆，所述激光发射机接收装置连接所述横向推杆。

进一步，所述机架在输送辊的端部还设有水平仪，所述输送辊包括首条输送辊、中间输送辊和末条输送辊，所述首条输送辊和末条输送辊的底部设有竖直推杆，所述水平仪连接所述竖直推杆。

进一步，所述机架还设有第六支架，所述第六支架设有压膜辊。

进一步，所述机架还设有第七支架，所述第七支架对应膜卷设有扫描棒。

进一步，所述扫描棒设有CCD装置，所述CCD装置连接数据处理装置，所述数据处理装置连接报警装置。

进一步，所述CCD装置包括光学镜头、光源和CCD处理器及电路，所述光源提供亮度并由所述光学镜头拍摄膜卷，拍摄数据经所述CCD处理器及电路后输送至所述数据处理装置。

进一步，所述扫描棒还设置有夜视装置，所述夜视装置包括夜视摄像头，与所述夜视摄像头相连的像素增强装置，与所述像素增强装置连接的CCD光电成像装置，所述CCD光电成像装置连接所述数据处理装置。

进一步，所述扫描棒设有红外线热扫描探头，所述红外线扫描探头连接控制主机，所述控制主机连接报警装置。

进一步，所述红外线热扫描探头设置红外光源发射器和红外接收镜头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种新型铝型材打码贴膜机，包括机架，机架设有输送辊，输送辊的侧边设有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架设有喷码器和激光发射接收装置，第二支架和第三支架均设有膜卷固定架，第二支架和第三支架分别设置于输送辊的两侧，铝型材通过输送辊输送，喷码器对铝型材进行喷码，膜卷固定架对铝型材包膜，激光发射接收装置对铝型材进行激光扫描，当激光无法返回激光发射接收装置时，说明铝型材未垂直于激光发射接收装置和喷码器，需要人工或自动调整铝型材位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种新型铝型材打码贴膜机实施例1的结构示意图；

图2是实施例1扫描棒的结构示意图。

图中，1——机架； 2——输送辊；

3——第一支架； 4——第二支架；

5——第三支架； 6——喷码器；

7——激光发射接收装置； 8——膜卷固定架；

9——第六支架； 10——压膜辊；

11——膜卷； 12——第四支架；

13——第五支架； 14——横向推杆；

15——水平仪； 16——首条输送辊；

17——中间输送辊； 18——末条输送辊；

19——第七支架； 20——扫描棒；

21——光学镜头； 22——光源；

23——竖直推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型所述一种新型铝型材打码贴膜机，包括机架1，机架1设有输送辊2，输送辊2的侧边设有第一支架3、第二支架4和第三支架5，第一支架3设有喷码器6和激光发射接收装置7，第二支架4和第三支架5均设有膜卷固定架8，第二支架4和第三支架5分别设置于输送辊2的两侧，机架1还设有第六支架9，第六支架9设有压膜辊10，将包装膜压覆在铝型材表面，膜卷固定架8固定膜卷11，膜卷固定架8对铝型材包膜。

机架1的前部和后部分别设有第四支架12和第五支架13，第四支架12和第五支架13均包括设置于输送辊2两侧的支架，支架均设有横向推杆14，激光发射机接收装置连接横向推杆14，当激光发射接收装置7无法接收到发射到铝型材表面的激光时，说明铝型材位置不正，第四支架12和第五支架13的横向推杆14对铝型材的位置进行微调，使其垂直于喷码器6。

机架1在输送辊2的端部还设有水平仪15，输送辊2包括首条输送辊16、中间输送辊17和末条输送辊18，首条输送辊16和末条输送辊18的底部设有竖直推杆23，水平仪15连接竖直推杆23，水平仪15对铝型材进行水平测量，当铝型材不水平时，竖直推杆23调整首条输送辊16和末条输送辊18的高度，使铝型材水平。

机架1还设有第七支架19，第七支架19对应膜卷11设有扫描棒20，扫描棒20设有CCD装置，CCD装置连接数据处理装置，数据处理装置连接报警装置，膜卷11内的贴膜经常会有损坏，残缺，但是从膜卷11的外观上很难看出，当给铝型材包膜后处理十分麻烦，CCD装置对包膜前的贴膜进行检查，发现损坏其实报警，防止损坏的贴膜的使用。

其中，CCD装置包括光学镜头21、光源22和CCD处理器及电路，光源22提供亮度并由光学镜头21拍摄膜卷11，拍摄数据经CCD处理器及电路后输送至数据处理装置，拍摄的照片和数据处理装置内已存的照片进行比对，如一致，正常包膜，不一致，进行报警。

同时，扫描棒20还设置有夜视装置，夜视装置包括夜视摄像头，与夜视摄像头相连的像素增强装置，与像素增强装置连接的CCD光电成像装置，CCD光电成像装置连接数据处理装置，工厂车间内光线不足，夜视装置对贴膜进行拍照。

实施例2：

本实施例与实施例1的技术方案基本相同，相同之处不再赘述，其区别在于：

扫描棒20设有红外线热扫描探头，红外线扫描探头连接控制主机，控制主机连接报警装置，红外线热扫描探头设置红外光源发射器和红外接收镜头，通过红外线热扫描探头对贴膜进行扫描，和控制主机内的已存的照片进行比对，如一致，正常包膜，不一致，进行报警。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。