自动升降式导料槽系统的制作方法

文档序号:11084881阅读:1064来源:国知局
自动升降式导料槽系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及胶带输送机技术领域,具体是一种用于双向皮带机或多料点落料皮带机的自动升降式导料槽系统。



背景技术:

双向皮带机或多料点落料皮带机在其中间段落料并安装导料槽。现有用于胶带机的升降式导料槽所采用的技术方案,可很好地解决双向运行皮带铲煤、磨损问题。但尚存在以下缺陷:

1、滑动导轨上下升降容易出现卡涩现象。

2、导料槽的侧板下口间距较小,物料通过时会出现铲煤现象,并造成大量扬尘。

3、当其它料点工作时,导料槽作为物料过路段,若还是处于工作状态,则来料必然会与本导料槽发生干涉,造成铲煤、撒煤、皮带跑偏,尖锐的煤块夹在本导料槽下部与皮带结合部位致使皮带拉伤。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本实用新型的发明目的在于提供一种自动升降式导料槽系统,以解决双向运行的胶带防溢裙板铲料撒料、磨损以及升降灵活问题。

为实现上述发明目的,本实用新型的托辊装在中间架上,皮带置于托辊上;防溢裙板通过V型架连接在夹持器的V型槽内,防溢裙板经夹持器固定于副导料槽上;副导料槽连接于旋转轴的端部,副导料槽通过密封板紧密搭接在主导料槽的内侧;主导料槽安装在中间架上,主导料槽通过销轴一与旋转轴铰接;动力机构的电动推杆固定在主导料槽的外侧面,电动推杆通过销轴二与旋转轴铰接;配电柜驱动电动推杆动作,电动推杆通过旋转轴控制副导料槽向导料槽内侧翻转或落下。

所述主导料槽由V型顶板与上部侧板构成一体。

所述防溢裙板、密封板由耐磨弹性体材料制作。

本实用新型与现有技术相比,在受料点处,物料下落时可保证其密封性,没有物料下落,可将副导料槽向内侧翻转,避免侧板铲煤,抗外力、耐冲击及耐磨损。其灵活的转动升降方式,可提高皮带输送效率,避免铲料撒料发生,改善了现场环境,减少了操作人员工作量,密封性能好,可延长系统使用寿命,对皮带结构的适应能力强,安装维护保养方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为图1的部分放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示,本实用新型的托辊10装在中间架1上,皮带2置于托辊10上;防溢裙板3通过V型架15连接在夹持器5的V型槽内,防溢裙板3经夹持器5固定于副导料槽4上,所述防溢裙板3由耐磨弹性体材料制作;副导料槽4连接于旋转轴6的端部,副导料槽4通过密封板14紧密搭接在主导料槽8的内侧,所述密封板14由耐磨弹性体材料制作;主导料槽8安装在中间架1上,主导料槽8通过销轴一9与旋转轴6铰接,所述主导料槽8由V型顶板12与上部侧板13构成一体;动力机构的电动推杆7固定在主导料槽8的外侧面,电动推杆7通过销轴二16与旋转轴6铰接。

当导料槽处于工作(落料)状态时,配电柜11驱动动力机构的电动推杆7通过旋转轴6给副导料槽4向下的推力,副导料槽4绕销轴一9作顺时针旋转运动,防溢裙板3接触皮带2,导料槽进入密封状态,副导料槽4处于工作状态;当皮带2的运行方向发生了改变,导料槽成为料流的过渡段并处于非落料状态时,配电柜11驱动动力机构的电动推杆7通过旋转轴6给副导料槽4向上的推力,副导料槽4绕销轴一9作逆时针旋转运动,副导料槽4升起并向内侧旋转,导料槽处于非工作状态,保证皮带2上来料的无障碍通过。

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