一种上压盖板式防尘包套嘴卡具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于密封装粉包套嘴的卡具。

背景技术：

包套是一种用来盛装金属粉末的容器，而包套在运输过程中很容易有异物从包套嘴进入其内部，密封包套嘴的卡具非常重要。长期以来包套在运输过程中都是采用医用橡皮膏密封包套嘴，此方法存在医用橡皮膏脱落掉入包套内部的风险，在后续的清洗过程中可能清洗不干净。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种上压盖板式防尘包套嘴卡具，用以解决现有包套在运输过程中很容易有异物从包套嘴进入其内部的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种上压盖板式防尘包套嘴卡具，包括：紧固螺丝1，上圆板2，上下圆板连接柱3、连接螺丝4，压板5，下圆板6和卡具开口7；

上圆板2和下圆板6通过三根上下圆板连接柱3连接固定；上圆板2中心设有螺丝孔，紧固螺丝1穿过上圆板2中心的螺丝孔实现往复运动；紧固螺丝1下端通过连接螺丝4与压板5固定在一起；卡具开口7位于下圆板6上，用来卡住包套嘴下端。

压板5上端圆柱体具有盲孔，紧固螺丝1的下端插入压板5的盲孔中；圆柱体上部对称两侧设有两个圆孔，用于安装连接螺丝4。

作为优选，卡具开口7尺寸拟合包套嘴下端的直径大小，形状为U型开口，厚度方向上有一定的坡度，坡度为2.84～3，下端开口的直径为23～26mm、弧度为3.14。

作为优选，卡具整体采用和包套嘴一样的不锈钢材质。

作为优选，压板5下端圆柱体也加工有盲孔，其直径应大于包套嘴上端的直径。

作为优选，上圆板2和下圆板6的直径为60～70mm，厚度为4～6mm，两者之间的间距为60～70mm。

作为优选，压板5下端圆柱体的厚度为6～8mm，上端圆柱体厚度为12～15mm。

作为优选，紧固螺丝(1)的长度为50～70mm。

作为优选，上下圆板连接柱在上圆板和下圆板上均匀分布。

本实用新型有益效果如下：

采用上压盖板式防尘包套嘴卡具对包套进行密封，解决了现有包套在运输过程中很容易有异物从包套嘴进入其内部的问题，保持包套中金属粉末的清洁和密封。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的特征和优点从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的工作示意图，A-A为下圆板中卡具开口示意图；

图2是装粉用的包套示意图；

图中：1、紧固螺丝，2、上圆板，3、上下圆板连接柱，4、连接螺丝，5、压板，6、下圆板，7、卡具开口；8、包套嘴，9、包套。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

一种上压盖板式防尘包套嘴卡具，包括：紧固螺丝1，上圆板2，上下圆板连接柱3、连接螺丝4，压板5，下圆板6和卡具开口7；

上圆板2和下圆板6通过三根上下圆板连接柱3连接固定；上圆板2中心设有螺丝孔，紧固螺丝1穿过上圆板2中心的螺丝孔实现压盖动作；紧固螺丝1下端通过连接螺丝4与压板5固定在一起；卡具开口7位于下圆板6上，用来卡住包套嘴下端。

压板5上端圆柱体具有盲孔，紧固螺丝1的下端插入压板5的盲孔中；圆柱体上部对称两侧设有两个圆孔，用于安装连接螺丝4。

卡具开口7尺寸拟合包套嘴下端的直径大小，形状为U型开口，厚度方向上有一定的坡度，坡度为3，下端开口的直径为25mm、弧度为3.14。

卡具整体采用和包套嘴一样的不锈钢材质。压板5下端圆柱体也加工有盲孔，其直径应大于包套嘴上端的直径。上圆板2和下圆板6的直径为65mm，厚度为5mm，两者之间的间距为65mm。压板5下端圆柱体的厚度为7mm，上端圆柱体厚度为14mm。紧固螺丝1的长度为60mm。

在包套运输时，将卡具下圆板6上的卡具开口7卡住包套嘴下端，再由紧固螺丝1带着压板5进行下压紧固，使压板5和包套嘴上沿紧密贴合。这样卡具卡在包套嘴上，在运输过程中就不会有异物进入包套内。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种上压盖板式防尘包套嘴卡具，通过对包套进行密封，解决了现有包套在运输过程中很容易有异物从包套嘴进入其内部的问题，保持包套中金属粉末的清洁和密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。