一种灭火器筒传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种灭火器加工装置，尤其涉及一种灭火器筒传送装置。

背景技术：

灭火器筒体的生产需要经过下料、钢板卷制、焊接和缩口等工序。传统的加工工艺中，各道工序是分开独立进行的，完成一道工序之后，需要由人工将半成品搬运到下一道工序的工位，这样加工时间会比较长，工人的工作量也很大，生产成本高。为了降低生产成本，目前出现了一种使用制管机直接生成钢管，再经过缩口加工的新工艺，大大降低了加工时间和工人的工作量，但是钢筒在制管机和缩口机之间的转运仍然需要人工来完成。

为了进一步降低工人的工作量，提高工作效率，减少生产成本，需要提供一种用于在制管机和缩口机之间转运钢筒的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于在制管机和缩口机之间自动转运钢筒的灭火器筒传送装置，提高工作效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种灭火器筒传送装置，包括机架，所述的机架上设有物料传送腔和水平给料台，所述的物料传送腔设有进料口和出料口；所述的进料口和出料口分别位于物料传送腔相对的两侧且出料口位于进料口上方，所述的水平给料台位于出料口外侧且水平给料台的上表面不高于出料口的下边缘；所述物料传送腔的顶板上设有提升装置；所述进料口所在的侧板上与出料口对应的位置设有推送装置；所述的水平给料台上设有给料装置。

所述物料传送腔的顶板上设有提升装置；所述进料台所在的侧板上与出料口对应的位置设有推送装置；所述的水平给料台上设有给料装置。制管机完成钢筒的加工之后，从进料口进入物料传送腔，提升装置工作将钢筒提升至出料口高度；此时推送装置工作，将钢筒送入水平给料台；最后由水平给料装置将钢筒送入缩口机的工作台。自动的完成了钢筒在制管机和缩口机之间的转运，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了生产成本。

作为优选，所述的提升装置包括气缸和导向杆，所述的气缸与机架固定连接；所述气缸的前端连接有抓举机构，所述抓举机构的下表面设有V形槽且V形槽内设有磁铁。所述的提升装置用于将钢筒从物料传送腔的底部提升到出料口的高度；抓举机构用于在提升钢筒时抓住钢筒，V形槽可以防止钢筒在提升的过程中左右晃动，磁铁用于吸住钢筒。

作为优选，所述的推送装置包括气缸和导向杆，所述的气缸与机架固定连接；所述气缸的前端连接有推料板。所述的推送装置用于在钢筒提升至出料口高度后将钢筒推入水平给料台。

作为优选，所述的给料装置包括气缸和导向杆，所述的气缸与机架固定连接；所述气缸的前端连接有推料板。所述的给料装置用于将钢筒从水平给料台推入缩口机的工作台。

作为优选，所述的气缸内设有活塞杆，所述导向杆的前端与活塞杆连接；所述导向杆的后端设有行程调节器。工作时，导向杆随着活塞杆的运动而运动，导向杆能确保活塞杆在运动时方向保持不变；行程调节器在导向杆上的位置可以调节，当活塞向前运动时，导向杆也随之运动，当行程调节器与气缸安装座接触时，活塞停止继续向前运动。这样三个气缸的行程均可通过行程调节器调节，对于不同直径、不同长度的灭火器筒均可实现精确进给，有利于提高缩口加工的质量。

作为优选，所述物料传送腔的底部设有进料台，所述的进料台穿过进料口；进料台的上表面沿进料方向设有V形槽，从制管机中进入进料台的钢筒在重力的作用下会准确的位于V形槽内，便于提升装置抓取钢筒。

作为优选，所述进料口的上侧设有挡板，所述的挡板与机架可拆连接；在提升装置抓取钢筒时，钢筒会被磁化，后续的钢筒可能会被一起带动，挡板起到防止后续钢筒被同时带起的作用。

附图说明

图1为本实施例一种灭火器筒传送装置的结构示意图；

图2为本实施例一种灭火器筒传送装置的俯视图；

图3为本实施例一种灭火器筒传送装置中进料台的结构示意图；

图4为本实施例一种灭火器筒传送装置中抓举机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，灭火器筒传送装置包括机架7，所述的机架7上设有物料传送腔1和水平给料台6，所述的物料传送腔1设有进料口11和出料口12；所述的进料口11和出料口12分别位于物料传送腔1相对的两侧且出料口12位于进料口11上方，所述的水平给料台6位于出料口12外侧且水平给料台6的上表面不高于出料口12的下边缘；所述物料传送腔1的顶板上设有提升装置4；所述进料口11所在的侧板上与出料口对应的位置设有推送装置3；所述的水平给料台6上设有给料装置5。制管机完成钢筒的加工之后，从进料口11送入物料传送腔1，提升装置4工作将钢筒提升至出料口12高度；此时推送装置3工作，将钢筒送入水平给料台6；最后由水平给料装置5将钢筒送入缩口机的工作台。该传送装置自动的完成了钢筒在制管机和缩口机之间的转运，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了生产成本。

进一步的，所述的提升装置4包括气缸和导向杆9，所述的气缸与机架7固定连接；如图4所述，所述提升装置上气缸的前端连接有抓举机构41，所述抓举机构41的下表面设有V形槽且V形槽内设有磁铁411。所述的提升装置41用于将钢筒从物料传送腔1底部提升到出料口11的高度；抓举机构41用于在提升钢筒时抓住钢筒，V形槽可以防止钢筒在提升的过程中左右晃动，磁铁411用于吸住钢筒。所述的推送装置3包括气缸和导向杆9，所述的气缸与机架7固定连接；所述推送装置上气缸的前端连接有推料板；所述的推送装置3用于在钢筒提升至出料口11高度后将钢筒推入水平给料台6。所述的给料装置5包括气缸和导向杆9，所述的气缸与机架7固定连接；所述给料装置上气缸的前端连接有推料板；所述的给料装置5用于将钢筒从水平给料台6推入缩口机的工作台。

进一步的，所述的气缸内设有活塞杆，所述导向杆9的前端与活塞杆连接；所述导向杆9的后端设有行程调节器8。工作时，导向杆9随着活塞杆的运动而运动，导向杆9能确保活塞杆在运动时方向保持不变；行程调节器8在导向杆上的位置可以调节，当活塞向前运动时，导向杆9也随之运动，当行程调节器8与气缸安装座接触时，活塞停止继续向前运动。这样三个气缸的行程均可通过行程调节器8调节，对于不同直径、不同长度的灭火器筒均可实现精确进给，有利于提高缩口加工的质量。

进一步的，如图3所示，所述物料传送腔1的底部设有进料台10，所述的进料台10穿过进料口11；所述进料台10的上表面沿进料方向设有V形槽，从制管机中进入进料台10的钢筒在重力的作用下会准确的落入V形槽内，便于提升装置4抓取钢筒。所述进料口11的上侧设有挡板2，所述的挡板2与机架7可拆连接；在提升装置4抓取钢筒时，钢筒会被磁化，后续的钢筒可能会被一起带动，挡板2起到防止后续钢筒被同时带起的作用。

工作时，将上述传送装置的进料台10与制管机的出料口连接，水平给料台6和缩口机的工作台连接；制管机完成钢筒的加工之后，送入进料台10，提升装置4上的抓举机构41随着气缸向下运动，抓举机构41上的磁铁吸引住钢筒，之后将钢筒提升至出料口12高度；此时推送装置3工作，将钢筒推送入水平给料台6；最后由水平给料装置5将钢筒送入缩口机的工作台；提升装置4，推送装置3和水平给料装置5的气缸可以使用缩口机的气源，减少外部提供动力设备的成本。提升装置4，推送装置3和水平给料装置5上的导向杆9在气缸伸缩运动的过程中保证了活塞杆的运动方向不变。根据钢筒的直径和长度，可以调节导向杆9后端的行程调节器8，实现精确进给，有利于提高缩口加工的质量。

以上所述的灭火器筒传送装置，实现了灭火器钢筒在制管机和缩口机之间的自动转运，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，减少了生产成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。