一种立体库托盘的制作方法

本实用新型属于立体货架技术领域，具体地说涉及一种立体库托盘。

背景技术：

立体库也成为高架库或高架仓库，通常指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。立体仓库具有很高的空间利用率、很强的出入库能力，近几年发展起来的自动化立体库更是可以在计算机的控制下完成单元货物的自动存取作业。

立体库托盘是为了便于货物装卸、运输、保管和配送等使用的垫板，其一般由可以承载若干数量物品的负荷面和叉车插口组成，为了保证货物的安全取放，立体库托盘需要具有较高的挠曲力、弯曲力，良好的耐用性和安全性能。目前立体库托盘一般为木质托盘，牢固程度不高，在使用过程中容易损坏，而且木材是一种较难回收的资源，木质托盘在损坏后被废弃，加剧了对森林的砍伐，不利于环保。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有立体库托盘通常为木质托盘，其容易损坏、难以回收利用、不够环保，从而提出一种牢固程度更高、耐用的铁木结构的立体库托盘。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种立体库托盘，其包括支架和固定连接于所述支架顶部的面板，所述支架由支脚和连接于所述支脚顶部的连接板组成，所述支脚与所述连接板组成矩形支架，所述面板安装于所述连接板，所述支脚和连接板均至少为两个，所述支脚分别连接于所述连接板底部，相邻所述支脚之间留有间隔，所述支脚与所述连接板为钢制结构，所述面板为木板。

作为优选，所述支脚为9个，所述连接板为3条，每三个支脚上连接有一连接板，所述连接板平行设置，相邻所述支脚的距离为440mm。

作为优选，所述面板至少为一块，垂直于所述连接板设置。

作为优选，所述面板至少为两块，相邻面板的间距不大于20mm。

作为优选，位于所述支架边缘的连接板与支脚之间设置有加固板，所述加固板一端连接于所述支脚底部，另一端连接于连接板底面，所述加固板与所述连接板和支脚形成一三角形结构。

作为优选，所述面板通过螺丝固定于所述连接板。

作为优选，所述面板厚度不小于20mm。

作为优选，位于所述支架边缘的面板距所述支架边缘的距离为10mm。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的立体库托盘，其包括支架和固定连接于所述支架顶部的面板，所述支架由支脚和连接于所述支脚顶部的连接板组成，所述支脚与所述连接板组成矩形支架，所述面板安装于所述连接板，所述支脚和连接板均至少为两个，所述支脚分别连接于所述连接板底部，相邻所述支脚之间留有间隔，所述支脚与所述连接板为钢制结构，所述面板为木板。所述托盘结构简单，易于组装，所述立体库托盘采用钢木复合结构，显著提高了托盘的牢固程度、耐用性和使用寿命，减少了托盘的耗损，节省了使用成本，而且减少了木材的使用量，一定程度上缓解了对森林的砍伐，同时钢木结构的托盘重量较全钢结构的托盘轻，总重量不超过25kg，人工搬运性能更佳。

(2)本实用新型所述的立体库托盘，所述支脚为9个，所述连接板为3 条，每三个支脚上连接有一连接板，所述连接板平行设置，相邻所述支脚的距离为440mm。相相邻两个支脚之间形成进叉孔，9个支脚设置于支架四周，实现了四向进叉，使得立体库托盘使用更加方便。

(3)本实用新型所述的立体库托盘，位于所述支架边缘的连接板与支脚之间设置有加固板，所述加固板一端连接于所述支脚底部，另一端连接于连接板底面，所述加固板与所述连接板和支脚形成一三角形结构。钢制加固板与连接板和支脚形成的三角形固定结构进一步提高了托盘的牢固性，同时也提高了托盘的承重能力，其最大动载可达1.5吨，地面堆垛不少于2吨。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型实施例所述的立体库托盘的侧视图；

图2是本实用新型实施例所述的立体库托盘的俯视图。

图中附图标记表示为：1-面板；2-支脚；3-连接板；4-加固板。

具体实施方式

实施例

本实施例提供一种立体库托盘，如图1-2所示，所述立体库托盘包括支架和固定连接于所述支架顶部的面板1，所述支架起到支撑所述面板1的作用，面板1的顶面作为承载面用于承载货物。所述支架由支脚2和连接于所述支脚2顶部的的连接板3组成，所述连接板3与所述支脚2形成矩形框架，所述支脚2至少为两个，所述连接板3也至少为两块，所述支脚2分别与连接板3的端部连接，支脚2之间的间隔作为进叉位，所述支脚2与所述连接板3为钢制结构，所述连接板3焊接于所述支脚2，本实施例中，所述支脚2和连接板3由厚度2mm的钢板制成，所述面板1为木板，且所述面板1采用15年以上的松木，木材中含水率不大于20％，表面经过抛光处理。所述立体库托盘结构简单，易于组装，特别采用钢木结构，一方面显著提高了托盘的牢固程度，延长了使用寿命，节省了使用成本，减少了对木材的砍伐，另一方面，其重量小于现有的纯钢托盘，更加便于搬运。

作为一种较佳的实施方式，如图所示，本实施例中，所述支脚2为9个，所述连接板3为3条，每三个支脚2上连接有一条连接板3，三条连接板3平行设置，相邻支脚2之间的间距为440mm，每两个支脚2之间的间隔可实现四面进叉，在搬运时更加方便。

所述面板1至少为1块，其垂直于所述连接板3设置，更为优选地，所述面板1至少为两块，相邻两块面板1之间的间距不大于20mm，本实施例中，所述面板1为8块，每块宽度120mm，厚度至少为20mm。所述面板1通过螺丝固定连接于所述连接板3，位于支架边缘即连接板3端部的面板1距所述支架的边缘(连接板3的端面)距离为10mm，所述面板1的长度不超过所述支架的范围。

为了进一步提高所述托盘的牢固程度，位于支架边缘的连接板3与支脚1之间设置有一加固板4，所述加固板4为钢板，所述加固板4一端连接于所述支脚1底部，另一端连接于所述连接板2底面，所述加固板4与所述支脚1和连接板2也通过焊接连接，所述加固板4与所述连接板3和支脚2形成一三角形的支撑结构，提高了托盘的牢固程度和承重能力，其最大动载可达1.5吨，地面堆垛不少于2吨。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。