一种印花机传动带用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及毛毯加工设备，特别是涉及一种印花机传动带用清洗装置。

背景技术：

毛毯的加工主要经过坯料印染、高温清洗、甩干、高温定型等工艺完成。现有技术中，对于毛毯的染色或者印花主要通过专有的印染设备完成。而在印染过程中，然料由于具有较大的密度，容易造成对用于传送坯料的传动带表面造成油墨结块，如不将其清洗干净，将会严重影响坯料的表面印染颜色的窜色，造成毛毯印染颜色达不到生产要求。

因此，一般的印染设备均设置有清洗装置。但现有的清洗装置，其清洗效不干净，尤其是粘接在传送带表面的油墨，难以清楚，严重的影响了毛毯的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种印花机传动带用清洗装置，利用两个不同的清理刷对传动带表面进行多次刷洗，提高了传送带的清洗质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种印花机传动带用清洗装置，包括：承载板和两个相互间隔设置的基础立柱，所述承载板设置在基础立柱的一侧，所述基础立柱上分别铰接有摇摆臂，所述摇摆臂底部设置有位于基础立柱一侧的滚刷，所述摇摆臂的底端面设置有与承载板相连接的气缸，所述气缸的底部与承载板铰接连接，所述两个基础立柱之间设置有喷水管，所述喷水管底部设置有喷头，所述喷头指向喷水管斜下方，所述喷头上方设置有位于喷水管上的移动清理刷。

在本实用新型一个较佳实例中，所述摇摆臂底端面设置有与底端面相平齐的轨道，所述气缸顶部设置有与轨道相连接的滑块。

在本实用新型一个较佳实例中，所述喷水管内侧设有与喷水管同方向延伸的滑轨。

在本实用新型一个较佳实例中，所述移动清理刷包括刷体和驱动电机，所述驱动电机通过螺杆与刷体相连接，所述刷体设置在滑轨上沿滑轨移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种印花机传动带用清洗装置，操作作滚刷的驱动机构，带动滚刷对传动带表面进行刷洗，通过摇摆臂调节滚刷与传动带之间的间距，实现高效清理，然后在经过喷水管进行表面喷射，对于滚刷清理后但留有残余的地方利用移动清理刷进行二次或清理，提高了传送带的清洗质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种印花机传动带用清洗装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种印花机传动带用清洗装置，包括：承载板11和两个相互间隔设置的基础立柱1，所述承载板11设置在基础立柱1的一侧，通过承载板11连接在印花机传送带上方。

所述基础立柱1上分别铰接有摇摆臂2，所述摇摆臂2底部设置有位于基础立柱1一侧的滚刷21，滚刷21与连接有驱动电机，驱动滚刷21转动对经过滚刷21下方的传动带表面上的油墨块进行旋转清理。

所述摇摆臂2的底端面设置有与承载板11相连接的气缸3，所述气缸3的底部与承载板11铰接连接，通过气缸3的上下伸缩，带动滚刷21上下调节，实现与传动带表面间距的调整，根据油墨的的厚度调整滚刷与传送带表面间距，防止伤害传送带的表面。

所述摇摆臂2底端面设置有与底端面相平齐的轨道22，所述气缸3顶部设置有与轨道22相连接的滑块31。

所述两个基础立柱1之间设置有喷水管4，所述喷水管4底部设置有喷头41，所述喷头41指向喷水管4斜下方，所述喷头41上方设置有位于喷水管4上的移动清理刷5，所述喷水管4内侧设有与喷水管4同方向延伸的滑轨42。

所述移动清理刷5包括刷体51和驱动电机52，所述驱动电机52通过螺杆与刷体51相连接，所述刷体51设置在滑轨42上沿滑轨42移动，对经过滚刷21后未清理干净的传动带进行多次横向反复刷洗，然后经喷头41喷出水后进行冲洗，保证传送带表面干净清洁。

综上所述，本实用新型指出的一种印花机传动带用清洗装置，操作滚刷的驱动机构，带动滚刷对传动带表面进行刷洗，通过摇摆臂调节滚刷与传动带之间的间距，实现高效清理，然后在经过喷水管进行表面喷射，对于滚刷清理后但留有残余的地方利用移动清理刷进行二次或清理，提高了传送带的清洗质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。