一种管线保护装置和高空作业平台的制作方法

本发明涉及车辆领域，特别是涉及一种管线保护装置和高空作业平台。

背景技术：

高空作业平台(Aerial work platform)是服务于各个行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品。高空作业平台相关产品主要有：剪叉式高空作业平台、拖车式高空作业平台、曲臂式高空作业平台、直臂式高空作业平台、铝合金高空作业平台、套缸式高空作业平台、蜘蛛式高空作业平台七大类。

在工程机械中，通常都要使用液压和电气对机器动作进行控制，伴随着的是连接液压、电气元器件的胶管和电线，通常胶管和电线都跟随着结构件进行布置，并固定在结构件上。但是当遇到结构件铰接处时，胶管和电线通常不能完全固定在结构件上，因为伴随着结构件绕铰点的运动，两个铰接的结构件之间的距离可能发生变化，而胶管和电线的长度没有变化，将导致胶管和电线与结构件之间存在相对运动。通常为了限制胶管和电线在一定范围内运动，会设置一系列的管夹对胶管和电线进行限位，一般这种管夹不会完全将胶管和电线固定，而是允许胶管和电线沿着管夹滑动，这时候就会导致胶管和电线与管夹刮擦损坏胶管和电线。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管线保护装置和高空作业平台，以解决管线刮擦损坏的问题。

本发明提供的一种管线保护装置，包括第一板件和第二板件，在第一板件和第二板件之间至少安装有一个可转动的套筒或滑轮。

进一步地，包括第三板件，第三板件位于第一板件和第二板件之间，在第一板件和第二板件上开设有同轴铰接孔，管线位于第三板件与套筒或滑轮之间。

进一步地，在第一板件和第二板件之间安装有3个可转动的套筒或滑轮，3个所述的套筒或滑轮沿第三板件方向间隔排列。

进一步地，在第一板件和第二板件之间安装有定位轴，套筒或滑轮套在定位轴上。

进一步地，在第一板件和第二板件之间安装有3个固定杆，3个固定杆连接构成三角形，3个固定杆分别与第一板件和第二板件固定连接，在第一板件和第二板件之间开设有4个所述同轴铰接孔。

另外，本发明还提供了另一种管线保护装置，包括第一板件和第二板件，在第一板件和第二板件上开设有同轴铰接孔，在第一板件和第二板件之间安装有两排可转动的套筒或滑轮，管线位于两排套筒或滑轮之间。

进一步地，每排可转动的套筒或滑轮包括3个，两排可转动的套筒或滑轮均竖向排列。

进一步地，在第一板件和第二板件之间安装有定位轴，套筒或滑轮套在定位轴上。

进一步地，在第一板件和第二板件之间安装有3个固定杆，3个固定杆连接构成三角形，3个固定杆分别与第一板件和第二板件固定连接，在第一板件和第二板件之间开设有4个所述同轴铰接孔。

另外，本发明还提供了一种高空作业平台，包括上述的管线保护装置，第一臂架和第二臂架分别通过铰接轴与同轴铰接孔连接；连接杆两端分别与第一臂架和第二臂架铰接，连接杆安装在管线保护装置内。

本发明提供的管线保护装置和高空作业平台，结构巧妙，不仅可以限制管线窜动，还可以防止管线刮擦损坏。当臂架展开时，位于第一板件和第二板件的管线被限制，当管线在第一板件和第二板件之间运动时，管线抵靠在套筒或滑轮上，套筒或滑轮绕定位轴旋转，从而防止了管线刮擦损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例的高空作业平台的臂架折叠状态示意图；

图2为本发明第一实施例的高空作业平台的臂架展开状态示意图；

图3为图1状态下，管线保护装置内部结构示意图；

图4为图2状态下，管线保护装置内部结构示意图；

图5为图4的管线保护装置内部结构立体示意图；

图6为本发明第二实施例的管线保护装置内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图5所示，本发明优选了第一实施例的管线保护装置3和高空作业平台。

如图1和图2所示，高空作业平台包括支座1、支撑油缸5、第一臂架2、第二臂架4、管线保护装置3。第一臂架2包括两个平行布置的臂节，两个平行布置的臂节与支座1及管线保护装置3构成平行四边形机构。第一臂架2两端分别与支座1和管线保护装置3铰接。第二臂架4包括两个平行布置的臂节，两个平行布置的臂节与管线保护装置3构成平行四边形机构。第二臂架4一端与管线保护装置3铰接。连接杆6两端分别与第一臂架2和第二臂架4铰接(如图3或图4所示)。支撑油缸5两端分别与支座1和第一臂架2铰接。

如图1所示，高空作业平台的臂架处于折叠状态，如图2所示，高空作业平台的臂架处于展开状态。当支撑油缸5伸长时，驱动第一臂架2向上举起，在连接杆6的作用下，第二臂架4相对第一臂架2摆动，第二臂架4也随之举起。

如图3和图4及图5所示，图3为拆除第一板件31后管线保护装置3内部结构示意图，且臂架处于折叠状态。图4为拆除第一板件31后管线保护装置3内部结构示意图，且臂架处于展开状态。图5为拆除第一板件31后管线保护装置3立体结构示意图。

如图3所示和图4及图5所示，管线保护装置3包括第一板件31(如图1或图2所示)、第二板件32、第三板件30，第一板件31、第二板件32、第三板件30可以合并成由一块板折弯而成。第三板件30位于第一板件31和第二板件32之间，在第一板件31和第二板件32上开设有同轴铰接孔300，在第一板件31和第二板件32之间安装有3个可转动的套筒302，管线7位于第三板件30与套筒302之间。管线7可以是胶管或电线等。3个所述的套筒302沿第三板件30方向间隔排列。3个套筒302至第三板件30的距离相等。如图5所示，在第一板件31和第二板件32之间安装有定位轴303，套筒302套在定位轴303上。套筒302可以绕定位轴303线转动。

如图3和图4所示，在第一板件31和第二板件32之间安装有3个固定杆301，3个固定杆301连接构成三角形，3个固定杆301分别与第一板件31和第二板件32固定连接，在第一板件31和第二板件32之间开设有4个所述同轴铰接孔300。第一臂架2和第二臂架4分别通过铰接轴与同轴铰接孔300连接。

如图3所示，臂架处于折叠状态，管线7处于张紧状态。如图4所示，当臂架处于展开状态时，管线7处于松弛状态，位于第一板件31和第二板件32的管线7四周均被限制，当管线7在第一板件31和第二板件32之间运动时，管线7抵靠在套筒302上，套筒302绕定位轴303旋转，从而防止了管线7刮擦损坏。

如图6所示，本发明优选的第二实施例的管线保护装置3，该实施例的管线保护装置3与第一实施例的管线保护装置3不同在于：在第一板件31和第二板件32之间安装有两排可转动的套筒302，管线7位于两排套筒302之间。每排可转动的套筒302包括3个，两排可转动的套筒302均竖向排列。

上述实施例的套筒302也可以采用滑轮代替。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。