一种卷装装置的制作方法

本实用新型涉及卷布机设备技术领域，特别是涉及卷布机的一种卷装装置。

背景技术：

卷布机上的张力传动到张力臂上，随着张力的不同，张力臂产生摆动，将张力臂的摆动距离转换为电压输出，控制电机的转速，达到恒张力控制。

现有技术中，采用接触式张力传感器检测张力臂的摆动距离，将摆动距离转换为电机电压输出，电机为变频电机或直流电机。

传统的接触式张力传感器会承受卷布机的张力，可靠性较低，结构复杂；并且，变频电机或直流电机运行速度较高，稳定性较差，反应速度较慢，传动不精确。

综上所述，如何有效地解决卷布机的布带传动稳定性较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷装装置，该卷装装置有效地解决了卷布机的布带传动稳定性较差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷装装置，包括机座、安装于所述机座上用于支撑卷布机的布辊的糙面滚筒和光面滚筒、设置于所述糙面滚筒与出布口之间的张紧辊、设置于所述糙面滚轮与所述张紧辊之间用于平衡所述布带的张紧力和所述糙面滚筒对所述布辊摩擦力的合力的拉紧弹簧，以及一端与所述糙面滚筒转动连接，另一端与所述张紧辊转动连接的转臂，所述机座上安装有位置传感器，所述转臂上安装有与所述位置传感器相配合的位置感应板，所述位置传感器与所述位置感应板为非接触式感应。

优选地，驱动所述糙面滚筒和所述光面滚筒转动的驱动装置为伺服电机。

优选地，所述机座上安装有安装座，所述拉紧弹簧一端安装于所述安装座处，另一端勾于所述布带处。

优选地，所述安装座设置有多个用于勾住所述拉紧弹簧的卡槽。

优选地，所述糙面滚筒和所述光面滚筒分别与糙面滚轮和光面滚轮连接，所述伺服电机与主动链轮连接，所述糙面滚轮、所述光面滚轮、所述主动链轮通过链条连接。

优选地，所述糙面滚轮和所述主动链轮之间设置有压紧轮，所述压紧轮位于所述链条外侧。

优选地，所述糙面滚筒和所述光面滚筒位于同一个水平面上。

本实用新型所提供的卷装装置，包括机座、糙面滚筒和光面滚筒、张紧辊、拉紧弹簧以及转臂，用两个滚筒支撑布辊，其中一个为糙面滚筒，一个为光面滚筒，糙面滚筒和光面滚筒安装于机座上，用于支撑卷布机的布辊。糙面滚筒为糙面表面，比如为橡胶辊。驱动装置通过传动装置带动两个滚筒旋转，糙面滚筒依靠摩擦力带动布辊旋转。张紧辊设置于糙面滚筒与出布口之间，用来调节布带的松紧度，避免布带打滑、补偿布带磨损和老化后引起的伸长量。拉紧弹簧设置于糙面滚轮与张紧辊之间，用于平衡布带的张紧力和糙面滚筒对布辊摩擦力的合力，也就是布带的张紧力和糙面滚筒对布辊摩擦力的合力与拉紧弹簧拉力保持平衡。转臂一端与机座连接，另一端与张紧辊连接，机座上安装有位置传感器，转臂上安装有与位置传感器相配合的位置感应板，位置传感器与位置感应板为非接触式感应。当布带的张力变化时，转臂绕糙面滚轮转动，张紧辊的角度和位置发生变化，从而位置感应板与位置传感器的距离发生变化，位置传感器反馈到电机，电机通过速度的增减来达到布带的张力平衡。

本实用新型所提供的卷装装置，位置传感器与位置感应板为非接触式感应，位置传感器与位置感应板不接触，位置传感器不会承受卷布机的张力，得到了提高，结构上也变得简单，稳定性提高，反应速度较快，传动更加精确。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中一种卷装装置的结构示意图；

图2为图1的另一视图；

图3为图2中A-A处的示意图；

图4为图1中张紧辊的结构示意图；

图5为图4中B-B处的示意图。

附图中标记如下：

1-布辊、2-糙面滚轮、3-压紧轮、4-主动链轮、5-链条、6-光面滚轮、7-拉紧弹簧、8-张紧辊、9-布带、10-伺服电机、11-位置传感器、12-位置感应板、13-机座、14-转臂、15-出布口。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种卷装装置，该卷装装置有效地解决了卷布机的布带传动稳定性较差等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的卷装装置的结构示意图；图2为图1的另一视图；图3为图2中A-A处的示意图；图4为图1中张紧辊的结构示意图；图5为图4中B-B处的示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的卷装装置，包括机座13、糙面滚筒和光面滚筒、张紧辊8、拉紧弹簧7以及转臂14，用两个滚筒支撑布辊1，其中一个为糙面滚筒，一个为光面滚筒，糙面滚筒和光面滚筒安装于机座13上，用于支撑卷布机的布辊1。糙面滚筒为糙面表面，比如为橡胶辊。驱动装置通过传动装置带动两个滚筒旋转，糙面滚筒依靠摩擦力带动布辊1旋转。张紧辊8设置于糙面滚筒与出布口15之间，用来调节布带9的松紧度，避免布带9打滑、补偿布带9磨损和老化后引起的伸长量。拉紧弹簧7设置于糙面滚轮2与张紧辊8之间，用于平衡布带9的张紧力和糙面滚筒对布辊1摩擦力的合力，也就是布带9的张紧力和糙面滚筒对布辊1摩擦力的合力与拉紧弹簧7拉力保持平衡。转臂14一端与机座13连接，另一端与张紧辊8连接，机座13上安装有位置传感器11，转臂14上安装有与位置传感器11相配合的位置感应板12，位置传感器11与位置感应板12为非接触式感应。当布带9的张力变化时，转臂14绕糙面滚轮2转动，张紧辊8的角度和位置发生变化，从而位置感应板12与位置传感器11的距离发生变化，位置传感器11反馈到电机，电机通过速度的增减来达到布带9的张力平衡。

本实用新型所提供的卷装装置，位置传感器11与位置感应板12为非接触式感应，位置传感器11与位置感应板12不接触，位置传感器11不会承受卷布机的张力，得到了提高，结构上也变得简单，稳定性提高，反应速度较快，传动更加精确。

上述卷装装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，驱动糙面滚筒和光面滚筒转动的驱动装置为伺服电机10，用位置传感器11检测转臂14的摆动距离转换为电压输出，用来控制伺服电机10的转速，达到恒张力控制。伺服电机10可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制布带9的张力，控制速度较快，位置精度较准确，伺服电机10比变频电机或直流电机在低速稳定性和反应速度都得到改善，传动更精确。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对卷装装置进行若干改变，机座13上安装有安装座，拉紧弹簧7一端安装于安装座处，易于安装拉紧弹簧7。拉紧弹簧7另一端勾于布带9处，不仅可以平衡布带9的张紧力和糙面滚筒对布辊1摩擦力的合力，易于安装，方便更换布带9，还不会对布带9造成损坏。

显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，安装座设置有多个卡槽，多个卡槽的位置和大小不同，适用于不同拉紧弹簧7，或者方便调整拉紧弹簧7的位置。比如多个卡槽纵向排列，可以调整拉紧弹簧7安装于机座13的位置，可以根据实际应用情况确定拉紧弹簧7的位置。卡槽用于勾住拉紧弹簧7的卡勾，易于调整，调整方便。

需要特别指出的是，本实用新型所提供的卷装装置不应被限制于此种情形，糙面滚筒和光面滚筒分别与糙面滚轮2和光面滚轮6连接，伺服电机10与主动链轮4连接，糙面滚轮2、光面滚轮6、主动链轮4通过链条5连接，驱动装置通过链轮带动两个滚筒旋转，结构简单，易于连接。当然，驱动装置通过链轮带动两个滚筒旋转只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以通过皮带和皮带轮带动两个滚筒旋转，具体方式可以根据具体使用情况的不同自行设定，都在本实用新型的保护范围内。

本实用新型所提供的卷装装置，在其它部件不改变的情况下，糙面滚轮2和主动链轮4之间设置有压紧轮3，能根据链条5不同的松紧程度，自动调整张紧力，使传动系统稳定安全可靠。压紧轮3位于链条5外侧，调节方便。

对于上述各个实施例中的卷装装置，糙面滚筒和光面滚筒直径相同，糙面滚筒和光面滚筒位于同一个水平面上，布辊1固定较为稳定，受力较为平衡。当然，糙面滚筒和光面滚筒也可以位于不同一个水平面上，可以根据具体使用情况的不同自行设定，本实用新型对此不做进一步限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。