一种用于钢铁冶炼的粉碎传送轮的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢铁冶炼的传送轮，具体是一种用于钢铁冶炼的粉碎传送轮。

背景技术：

炼铁是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。高炉炼铁时需要将原料传送进炉内，但首先需要对原料进行加工使其符合粘贴规格。

为此中国专利（授权公告：CN203359404U）公开了一种带有减速机的高炉炼铁上料装置，虽说该装置能提高皮带的使用寿命，但是该装置无法在传送时对原料做进一步粉碎处理，使原料炼铁过程更加节能，为此本领域技术人员提出了一种用于钢铁冶炼的粉碎传送轮，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁冶炼的粉碎传送轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢铁冶炼的粉碎传送轮，包括壳体，所述壳体右壁设有出渣口，出渣口下方设有出铁口，壳体左壁设有进气管道，所述进气管道连接有进气风扇；壳体左上方设有传送轮，所述传送轮上均布开设有若干通槽，所述通槽内固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部设有压板；传送轮为空心结构，所述传送轮内套设有空心转轴，所述空心转轴内套设有通风扇，传送轮左侧设有固定支架，所述固定支架上设有传送带轮，所述传送带轮上设有传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动伸缩杆为波浪板状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通槽为十二个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板均连接在电动伸缩杆右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，在传送炼铁原料的同时可对原料进行在粉碎，使得炼制过程更加快速，能源利用率会更高。

附图说明

图1为一种用于钢铁冶炼的粉碎传送轮的结构示意图；

图2为一种用于钢铁冶炼的粉碎传送轮中电动伸缩杆的剖面图。

图中：1-壳体、2-出渣口、3-出铁口、4-进气管道、5-进气风扇、6-传送轮、7-通风扇、8-通槽、9-电动伸缩杆、10-压板、11-固定支架、12-传送带轮、13-传送带、14-空心转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于钢铁冶炼的粉碎传送轮，包括壳体1，所述壳体1右壁设有出渣口2，出渣口2下方设有出铁口3，壳体左壁设有进气管道4，所述进气管道4连接有进气风扇5，进气风扇5向壳体1内注入燃气和氧气，出渣口2可由工人将炉渣取走；

壳体1左上方设有传送轮6，所述传送轮6上均布开设有若干通槽8，所述通槽8内固定有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9顶部设有压板10，电动伸缩杆9压缩时即可将原料进一步粉碎，当转动到下方时，由于重力作用自动下落，由此也节约了大量能源，通风扇7能有效降低传送轮6内的温度，延长传送轮6的寿命；

传送轮6为空心结构，所述传送轮6内套设有空心转轴14，所述空心转轴14内套设有通风扇7，传送轮6左侧设有固定支架11，所述固定支架11上设有传送带轮12，所述传送带轮12上设有传送带13。

所述电动伸缩杆9为波浪板状。

所述通槽8为十二个。

所述压板10均连接在电动伸缩杆9右侧。

本实用新型的工作原理是：进气风扇5向壳体1内注入燃气和氧气，出渣口2可由工人将炉渣取走，电动伸缩杆9压缩时即可将原料进一步粉碎，当转动到下方时，由于重力作用自动下落，由此也节约了大量能源，在左下方时电动伸缩杆9都会维持最长状态，直到水平后，原料落在电动伸缩杆9上，由于电动伸缩杆9呈波浪板状，原料不会从侧面掉落，接到原料后，压板10开始进一步压缩原料，过了竖直状态后，原料落入壳体1内进行炼铁，通风扇7能有效降低传送轮6内的温度，延长传送轮6的寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。