一种导丝回收装置的制作方法

本实用新型涉及医疗用品技术领域，特别涉及一种导丝回收装置。

背景技术：

导丝是一种常见的医疗器械，在医疗过程中起到导向定位作用。导丝具有很大的弹性，在使用完后需要妥善进行回收和保存，以免伤害到人。常见的导丝回收方法是手工缠绕成圈，再存放到导丝回收装置中，在回收过程中容易将操作者的手指戳破。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术导丝回收不方便且容易伤害到人的缺陷，提出一种兼具导丝缠绕和收纳功能的、安全性高的导丝回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种导丝回收装置，包括设有导丝进出口的盒体、安装在盒体内的滚轮以及安装在盒体外并与滚轮固定连接的手柄，盒体内靠近导丝进出口的位置安装有弹簧夹，盒体的一个内侧成型有圆形限位槽，盒体的另一内侧开设有与限位槽对应的通孔。滚轮包括主体，主体的一端放置在限位槽内，主体的另一端的底面设有圆柱形凸台，凸台穿过通孔并延伸到盒体外，凸台与手柄固定连接，主体侧面设有用于连接导丝的引线。回收导丝时，先将导丝的一端通过引线固定到滚轮的主体上，握住手柄并摇动滚轮将导丝缠绕在滚轮上，使导丝回收到盒体中。当导丝的另一端进入盒体后，用弹簧夹夹住该端，防止该端进入到盒体深处而无法将导丝抽出。需要将导丝从装置中取出时，捏住导丝末端，打开弹簧夹，再将导丝从盒体中完全抽出，解开引线并取下导丝。可以对本实用新型的导丝回收装置进行消毒处理，用作洁净导丝的收纳装置。

本实用新型的有益效果在于：兼具了导丝缠绕和收纳两种功能，具有很好的安全性；采用手摇滚轮的方式缠绕导丝，不仅可以避免导丝对人手所造成的伤害，而且能够根据实际情况人为控制导丝缠绕的速度，防止缠绕速度过快而导致导丝弹起伤到操作人员；由于导丝由金属制成，具有较大的弹性，较难直接与滚轮连接，采用引线将导丝系扣到滚轮上，简单方便，可操作性强。

优选的，盒体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体通过卡扣连接，便于打开壳体进行消毒处理。

优选的，盒体内侧设置了若干个导丝限位销，导丝限位销可以使导丝在盒体内有序地缠绕。

优选的，通孔的边缘向盒体内侧设有凸起，该凸起减少了滚轮主体的底面与盒体内侧之间的接触面积，降低了滚轮转动时的摩擦力。

优选的，限位槽的底面成型有第一凹槽，能减少滚轮主体的底面与盒体内侧的接触面积，降低滚轮转动时的摩擦力。

优选的，主体设有凸台的一端沿周向设置有凸缘，该凸缘能防止缠绕时导丝进入滚轮与盒体内侧的间隙中而导致滚轮卡死。

优选的，主体侧面设有第二凹槽，第二凹槽内设有用于系扣引线的连接件。

优选的，凸台底面成型有第一通槽，手柄包括第一臂和第二臂，第一臂的一端与第一通槽固定连接，另一端与第二臂铰接，第一臂沿长度方向成型有第二通槽，第二臂转动90度后能收纳在第二通槽内，将第二臂收纳到第一臂的通槽内，使导丝回收装置便于携带。

优选的，导丝回收装置还包括导丝进出口盖，导丝进出口盖设有第一凸块，第一凸块与盒体内侧设置的第二凸块相配合，将导丝进出口盖固定到盒体上，导丝进出口盖能防止盒体内的导丝受到污染，通过凸块连接易于拆装。

附图说明

图1为本实用新型的一种导丝回收装置剖面图。

图2为本实用新型的一种导丝回收装置的第一壳体内侧结构示意图。

图3为本实用新型的一种导丝回收装置的手柄结构示意图。

图4为本实用新型的一种导丝回收装置的导丝进出口盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本实用新型的导丝回收装置的实施例作详细说明。

如图1所示，一种导丝回收装置，包括设有导丝进出口1的盒体、安装在盒体内的滚轮以及安装在盒体外并与滚轮固定连接的手柄25。盒体的内侧靠近导丝进出口1的位置安装有弹簧夹5。盒体的一个内侧成型有圆形限位槽7，盒体的另一个内侧开设有与限位槽7对应的通孔8。滚轮包括主体9，主体9的一端放置在限位槽7内，主体9的另一端的底面设有圆柱形凸台10，凸台10穿过通孔8并延伸到盒体外，凸台10与手柄25固定连接，主体9通过引线11与导丝12连接。回收导丝12时，先将导丝12的一端通过引线11固定到滚轮上，握住手柄25并摇动滚轮将导丝12缠绕在滚轮上，使导丝12回收到盒体中。当导丝12的另一端进入盒体后，用弹簧夹5夹住该端，防止该端进入到盒体深处而无法将导丝抽出。需要将导丝12从装置中取出时，捏住导丝12的末端，打开弹簧夹5，再将导丝12从盒体中完全抽出，解开引线11并取下导丝12。

优选的，如图1所示，盒体包括通过卡扣21连接的第一壳体3和第二壳体4，便于打开盒体进行消毒处理。

优选的，如图2所示，第一壳体3的内侧设置了若干个导丝限位销6，呈圆周分布，导丝限位销6可以使导丝在盒体内有序地缠绕。导丝限位销6还可以设置在第二壳体4的内侧。

优选的，通孔8边缘向盒体内侧设有凸起14，凸起14减少了滚轮与盒体内侧之间的接触面积，降低了滚轮转动时的摩擦力。

优选的，限位槽7的底面成型有第一凹槽23，能减少滚轮与盒体内侧的接触面积，降低滚轮转动时的摩擦力。

优选的，滚轮的主体9设有凸台10的一端沿周向设置有凸缘13，凸缘13能防止缠绕时导丝12进入滚轮与盒体内壁的间隙中而导致滚轮卡死。

优选的，主体9侧面设有第二凹槽15，第二凹槽15内设有用于系扣引线11的连接件16。连接件16可以是固定在第二凹槽15内的销或者螺钉。

优选的，如图3所示，凸台10底面成型有第一通槽17，手柄25包括第一臂18和第二臂19，第一臂18的一端与第一通槽17固定连接，另一端与第二臂19铰接，第一臂18沿长度方向成型有第二通槽20，第二臂19转动90度后能收纳在第二通槽20内。将第二臂19收纳到第二通槽20内，使导丝回收装置便于携带。

优选的，如图4所示，导丝回收装置还包括导丝进出口盖2，导丝进出口盖2上设有第一凸块22，第一凸块22与盒体内侧设置的第二凸块24相配合，将导丝进出口盖2固定到盒体上。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。