扒料装置及曲面玻璃成型机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种扒料装置及曲面玻璃成型机。

背景技术：

曲面玻璃成型机进行成型工作完成后，最后一道工序是将成型冷却好的玻璃脱离模具，放入料仓中，才算完成整一套的工序。

现有的曲面玻璃成型机在最后的脱模入仓阶段大多数还是采用人工来进行，人工进行脱模入仓的效率不高，而且有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种扒料装置及曲面玻璃成型机，旨在低成本实现自动扒料，进而提升扒料效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种扒料装置，包括料仓、推拉装置及升降装置；其中，

所述料仓用于存储模具；

所述推拉装置可伸出所述料仓外，或收缩至所述料仓内；

所述升降装置用于在所述推拉装置伸出所述料仓外时，驱动所述推拉装置下降，以套取模具；所述升降装置还用于在所述推拉装置收缩至所述料仓内时，驱动所述推拉装置上升，以与所述模具分离，进而将所述模具滞留在所述料仓内。

可选的，所述料仓包括底板、与所述底板相对设置的顶板、设于所述顶板与所述底板之间，且依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板。

可选的，所述推拉装置包括活动安装于所述第一侧板上的安装板、固定安装于所述安装板上的第一驱动装置、固定安装于所述安装板上的两伸缩杆，以及连接于两所述伸缩杆远离所述安装板一端的推拉杆；所述推拉杆与两所述伸缩杆围成用于套取所述模具的框体；所述第一驱动装置驱动所述伸缩杆伸缩运动，以将所述框体伸出所述料仓外、或收缩至所述料仓内。

可选的，所述第一驱动装置为气缸或电机。

可选的，所述伸缩杆包括固定安装于所述安装板上的导向杆，以及套设于所述导向杆外的套筒。

可选的，所述升降装置包括固定安装于所述第一侧板上的第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述安装板传动连接。

可选的，所述第二驱动装置为气缸或电机。

可选的，所述第一侧板的顶端设有第一凸耳、底端设有与所述第一凸耳相对的第二凸耳；所述第二驱动装置固定安装于所述第一凸耳上；所述安装板位于所述第一凸耳与所述第二凸耳之间。

可选的，所述第一凸耳与所述第二凸耳之间还设有导向轴；所述安装板上设有与所述导向轴相适配的轴承座。

此外，为了实现上述目的，本实用新型还提出一种曲面玻璃成型机，包括扒料装置；所述扒料装置包括料仓、推拉装置及升降装置；其中，所述料仓用于存储模具；所述推拉装置可伸出所述料仓外，或收缩至所述料仓内；所述升降装置用于在所述推拉装置伸出所述料仓外时，驱动所述推拉装置下降，以套取模具；所述升降装置还用于在所述推拉装置收缩至所述料仓内时，驱动所述推拉装置上升，以与所述模具分离，进而将所述模具滞留在所述料仓内。

本实用新型的技术方案，通过推拉装置与升降装置的配合，可以将模具拉入料仓内进行存储，实现了扒料的自动化操作，极大地提升了扒料效率；且本实用新型的扒料装置结构简单，成本也相对较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型扒料装置的立体结构示意图；

图2为图1所示扒料装置一使用状态示意图；

图3为图1所示扒料装置另一使用状态示意图；

图4为图1所示扒料装置又一使用状态示意图；

图5为图1所示扒料装置再一使用状态示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种扒料装置。

参照图1至图5，图1为本实用新型扒料装置的立体结构示意图；图2为图1所示扒料装置一使用状态示意图；图3为图1所示扒料装置另一使用状态示意图；图4为图1所示扒料装置又一使用状态示意图；图5为图1所示扒料装置再一使用状态示意图。

在本实施例中，所述扒料装置包括料仓100、推拉装置200及升降装置300；其中，所述料仓100用于存储模具400；所述推拉装置200可伸出所述料仓100外，或收缩至所述料仓100内；所述升降装置300用于在所述推拉装置200伸出所述料仓100外时，驱动所述推拉装置200下降，以套取模具400；所述升降装置300还用于在所述推拉装置200收缩至所述料仓100内时，驱动所述推拉装置200上升，以与所述模具400分离，进而将所述模具400滞留在所述料仓100内。

具体的，在本实施例中，当需要进行扒料操作时，首先，所述升降装置300驱动所述推拉装置200上升。然后，所述推拉装置200伸出所述料仓100外，并置于模具400正上方(如图2所示)。接着，所述升降装置300驱动所述推拉装置200下降，以套取所述模具400(如图3所示)。然后，所述推拉装置200收缩，将所述模具400拉至所述料仓100内(如图4所示)。最后，所述升降装置300驱动所述推拉装置200上升，使得所述推拉装置200与所述模具400分离，进而将所述模具400滞留在所述料仓100内(如图5所示)。

本实施例的技术方案，通过推拉装置200与升降装置300的配合，可以将模具400拉入料仓100内进行存储，实现了扒料的自动化操作，极大地提升了扒料效率；且本实用新型的扒料装置结构简单，成本也相对较低。

进一步的，在本实施例中，所述料仓100包括底板101、与所述底板101相对设置的顶板102、设于所述顶板102与所述底板101之间，且依次连接的第一侧板103、第二侧板104、第三侧板105与第四侧板(未图示)。其中，所述推拉装置200与所述升降装置300安装于所述第一侧板103上。所述第一侧板103的顶端设有第一凸耳132、底端设有与所述第一凸耳132相对的第二凸耳134。所述第一凸耳132与所述第二凸耳134之间还设有导向轴136。所述第三侧板105设有用于供所述推拉装置200伸出的开口152。

所述推拉装置200包括活动安装于所述第一侧板103上的安装板220、固定安装于所述安装板220上的第一驱动装置240、固定安装于所述安装板220上的两伸缩杆260，以及连接于两所述伸缩杆260远离所述安装板220一端的推拉杆280。其中，所述第一驱动装置240为气缸或电机。所述安装板220位于所述第一凸耳132与所述第二凸耳134之间。所述安装板220上设有与所述导向轴136相适配的轴承座222。所述推拉杆280与两所述伸缩杆260围成用于套取所述模具400的框体；所述第一驱动装置240驱动所述伸缩杆260伸缩运动，以将所述框体伸出所述料仓100外、或收缩至所述料仓100内。所述伸缩杆260包括固定安装于所述安装板220上的导向杆262，以及套设于所述导向杆262外的套筒264。所述第一驱动装置240通过连接杆290推动所述套筒264沿所述导向杆262的轴向方向移动，以实现所述伸缩杆260的伸缩功能，进而使得所述推拉装置200能伸出所述料仓100外，或收缩至所述料仓100内。

所述升降装置300包括固定安装于所述第一凸耳132上的第二驱动装置320，所述第二驱动装置320与所述安装板220传动连接。所述第二驱动装置320为气缸或电机。所述第二驱动装置320驱动所述安装板220在竖直方向移动，进而实现对所述推拉装置200的驱动，以使得所述推拉装置200能做上升或下降运动。

本实用新型还提出一种曲面玻璃成型机，该曲面玻璃成型机包括扒料装置，该扒料装置的具体结构参照上述实施例，由于本曲面玻璃成型机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。