一种混凝土升降梯的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种混凝土升降梯。

背景技术：

目前，公开号为CN204958072U，公告日为2016年1月13日中国专利《一种混凝土升降梯》公开了一种混凝土升降梯，包括货梯支撑架、电机和货梯本体，所述的货梯本体为上端开口的箱体结构，底部设有底框，所述的货梯本体底部与底框之间的隔板一侧与货梯本体铰连，其余的周边通过软性材质与货梯本体连接，所述的隔板底部铰连有上下方向的伸缩结构。该种混凝土升降梯克服了现有技术的不足，将货梯本体底部设置成活动隔板，隔板一侧铰连，形成可翻转的底部结构，当升降梯将混凝土运输的固定位置后，伸缩结构控制隔板翻转，形成倾斜的底部，混凝土缓缓输送出，货梯本体重心偏移小，对货梯支撑架产生的倾斜拉力小，可以一次运输相对较多的混凝土，运输效率高，适用范围广阔。

该种混凝土升降梯利用伸缩结构将翻转门翻转下来后，箱体内的隔板通过伸缩结构倾斜一定的角度，从而将箱体内的混凝土倾泻出来。

但是该种翻转门的两侧没有设置挡流机构，当混凝土经过翻转门通入到混凝土车内时，由于混凝土在流动时除了倾泻入混凝土车内的一部分，还有一部分混凝土会沿翻转门的两侧倾泻出去，这些混凝土往往不能完全倾泻入混凝土车内，从而会造成一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土升降梯，具有导正混凝土流向的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土升降梯，包括支撑架、滑移连接在所述支撑架上的载料箱、转动连接在所述载料箱侧壁上的翻转门，所述翻转门的两端均设置有分别抵触在所述载料箱两侧外壁上的挡料板，所述挡料板和所述载料箱之间设置有用于当所述挡料板转动时将所述挡料板固定在所述载料箱上的不同位置的定位件，当所述翻转门转动时，所述挡料板始终抵触在所述载料箱的外壁上。

通过采用上述技术方案，该种混凝土升降梯利用载料箱上的翻转门翻转下来以后，将载料箱内的混凝土沿着翻转门倾泻到位于翻转门下侧的混凝土车内，通过在翻转门的两端均设置分别抵触在载料箱两侧侧壁上的挡料板，且挡料板在随翻转门转动时，挡料板始终抵触在载料箱的外壁上，从而对混凝土的流向起到一个导向的作用，避免混凝土从翻转门的两侧流出，以便防止混凝土的浪费，也避免了浪费的混凝土对环境造成污染；其中利用定位件 对挡料板进行固定，当利用翻转门翻转不同的角度以适应不同的混凝土车的高度时，翻转门翻转一个角度即可通过定位件将翻转门上的挡料板固定在这个位置上。

本实用新型的进一步设置为：所述挡料板呈扇形，所述挡料板的圆心位于所述翻转门的转动轴线上。

通过采用上述技术方案，利用圆心位于翻转门转动轴线上的挡料板，从而使得挡料板随着翻转门的翻转逐渐从载料箱的侧壁上转出，由于翻转门转动后会与载料箱的侧壁形成一个扇形的开口，利用扇形的挡料板可以有效遮挡住扇形的开口，挡料效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件包括有均匀间隔设置在所述挡料板上的第一定位孔、设置在所述载料箱外壁上的第二定位孔、穿过所述第一定位孔后插接到所述第二定位孔内的定位销。

通过采用上述技术方案，利用定位销先穿过挡料板上的第一定位孔后插接到载料箱外壁上的第二定位孔内，当挡料板随翻转门转动到合适的位置后，即可通过定位销固定在载料箱的侧壁上。

本实用新型的进一步设置为：所述定位销远离所述载料箱的一端设置有链条，所述链条远离所述定位销的一端设置在所述挡料板上。

通过采用上述技术方案，将定位销通过链条连接到挡料板上，从而方便操作人员取用定位销，防止定位销的丢失。

本实用新型的进一步设置为：所述载料箱内且相对远离所述翻转门的一端设置有用于推动混凝土的推板，所述载料箱上设置有用于驱动所述推板的气缸。

通过采用上述技术方案，利用气缸驱动载料箱内的推板推动混凝土，从而使得混凝土随着推板的推动逐渐移出到载料箱外的混凝土车内，避免转动载料箱时产生对支撑架倾斜的拉力，防止支撑架变形损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述载料箱靠近所述推板的侧壁上设置有通孔，所述气缸上的活塞杆穿过所述通孔的一端后连接在所述推板上。

通过采用上述技术方案，利用气缸上的活塞杆穿过载料箱上的通孔后连接在推板上，从而实现气缸伸缩带动推板的移动，推板的移动从而将载料箱内的混凝土推出；同时如果气缸位于载料箱内部时，势必混凝土会进入到气缸所在的空间内，造成混凝土不能被推板推出去，滞留在载料箱内，在载料箱上开设供气缸通入的通孔即可有效的避免混凝土的滞留问题，气缸设置在载料箱外，通过通孔作用在载料箱内的推板上，无需在载料箱内设置供气缸放置的空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该种混凝土升降梯利用载料箱上的翻转门翻转下来以后，将载料箱内的混凝土沿着翻转门倾泻到位于翻转门下侧的混凝土车内，通过在翻转门的两端均设置分别抵触在载料箱两侧侧壁上的挡料板，且挡料板在随翻转门转动时，挡料板始终抵触在载料箱的外壁上，从而对混凝土的流向起到一个导向的作用，避免混凝土从翻转门的两侧流出，以便防止混凝土的浪费，也避免了浪费的混凝土对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部的放大图，主要用于表示载料箱、挡料板、定位件之间连接关系；

图3是图1中B部的放大图，主要用于表示气缸、载料箱之间连接关系。

图中：1、支撑架；2、载料箱；21、推板；22、通孔；3、翻转门；31、挡料板；32、定位件；321、第一定位孔；322、第二定位孔；323、定位销；4、链条；5、气缸；51、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土升降梯，参照图1，地面上竖直放置有支撑架1，支撑架1上利用链轮滑移连接有载料箱2，载料箱2内放置有混凝土，在比较高的地方施工时，需要利用支撑架1将载料箱2内的混凝土输送上去。

参照图1，载料箱2的底板的四个角均一体设置有支撑腿，载料箱2的一侧侧壁上通过销轴铰接有翻转门3，其中翻转门3的下侧铰接在底板上，翻转门3在载料箱2上可以向下翻转，在翻转门3的两端均一体设置有挡料板31，挡料板31与翻转门3垂直且内壁抵触在载料箱2的外壁上，挡料板31呈180°的扇形，且挡料板31的圆心位于翻转门3的转动轴线上，当翻转门3闭合在载料箱2上时，挡料板31远离翻转门3的一端与支撑脚远离载料箱2的一端重合，当翻转门3翻转到最下侧呈竖直放倒时，挡料板31远离翻转门3的一端与载料箱2的上端重合。

参照图1、图2，在挡料板31远离翻转门3的一端上开设有多个第一定位孔321，多个第一定位孔321沿弧形均匀间隔分布，多个第一定位孔321形成的圆的圆心与挡料板31的圆心一致，载料箱2位于翻转门3两侧的侧壁上端均开设有第二定位孔322，在挡料板31上设置有穿过第一定位孔321后插接到第二定位孔322内的定位销323，定位销323远离载料箱2的一端焊接有链条4，链条4远离定位销323的一端焊接在挡料板31的扇形圆心 处，当挡料板31随翻转门3转动到合适位置时，操作人员将定位销323穿过第一定位孔321后插接到该处合适位置处的第二定位孔322内，第一定位孔321、第二定位孔322和定位销323构成了用于固定挡料板31的定位件32。

参照图1、图3，在载料箱2内且相对远离翻转门3的一端上连接有推板21，同时在载料箱2靠近推板21的侧壁上开设有通孔22，在通孔22内穿过有气缸5，气缸5上的活塞杆51穿过通孔22，载料箱2的外侧一体设置有供气缸5上的缸体铰接的支撑板。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。