一种混凝土原料仓防打错打冒系统的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土原料仓加料设备，尤其涉及一种混凝土原料仓防打错打冒系统。

背景技术：

现有商品混凝土搅拌站，当水泥车往不同原料仓打原料粉料时，由于人工误操作容易造成接错原料仓，造成粉料打错原料仓，如不被及时发现就会造成混凝土产品的质量事故；如果被及时发现，也会造成经济损失。同时，由于打粉料时，如果计算失误等原因，水泥等粉料打冒水泥仓，造成环境污染和材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止原料打错、打冒的混凝土原料仓防打错打冒系统。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种混凝土原料仓防打错打冒系统，包括控制器和若干组连接所述原料仓对应的控制回路，每一控制回路均包括：与控制器连接的副控开关、主控开关、反馈信号灯、称重传感器、料位计和满仓警示灯；具体的：

所述副控开关：通过控制器控制其所对应控制回路的通断；所述副控开关包括带有读卡电路的IC卡插槽以及与读卡电路配合使用的IC卡；

所述主控开关：通过控制器打开其所对应原料仓进料管上的气动蝶阀和打料空压机；

所述反馈信号灯：与其所对应的控制回路连接，用于显示所属控制回路的通断状态；

所述称重传感器：设置在所述原料仓上；读取所述原料仓内原料的称重值；当所述原料仓内的原料到达所述称重传感器预设值时，通过控制器关闭气动蝶阀和打料空压机；作为第一道自动防打冒保险；

所述料位计：设置在所述原料仓上；读取所述原料仓内原料的料位值；通过控制器关闭气动蝶阀和打料空压机；作为第二道自动防打冒保险；

所述满仓警示灯：通过控制器与所述料位计连接，用于显示所述原料仓内的原料满仓。

所述料位计为带信号输出的阻旋料位计。

所述称重传感器为KM贴片式称重传感器。

所述控制器为PLC控制器，型号为FX3U-48MR。

本实用新型的系统还包括与所述打料空压机的进气阀连接的紧急气路开关；作为第三道防打冒保险。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过双开关（即主控开关、副控开关以及配合使用的反馈信号灯）来控制气动蝶阀的开启，能够很好的避免原料打错问题的出现，并通过称重传感器和料位计双保险来自动控制气动蝶阀的关闭，从而避免出现原料打冒的问题，本实用新型作为一整套控制系统，能够很好的防止混凝土原料打错打冒的情况出现，避免质量事故的发生，减少经济损失。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构框图。

图2 为本实用新型实施例中控制器的电气接线图。

图3 为本实用新型实施例中主控箱的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，本实用新型是一种混凝土原料仓防打错打冒系统，包括控制器和若干组连接原料仓对应的控制回路，每一控制回路均包括：与控制器连接的副控开关、主控开关、反馈信号灯、称重传感器、料位计和满仓警示灯；具体的：

副控开关：通过控制器控制其所对应控制回路的通断；所述副控开关包括带有读卡电路的IC卡插槽以及与读卡电路配合使用的IC卡；主控开关：通过控制器打开其所对应原料仓进料管上的气动蝶阀和打料空压机；反馈信号灯：与其所对应的控制回路连接，用于显示所属控制回路的通断状态；称重传感器：设置在原料仓上；读取所属原料仓内原料的称重值；当所属原料仓内的原料到达称重传感器预设值时，通过控制器关闭气动蝶阀和打料空压机；作为第一道自动防打冒保险；料位计：设置在原料仓上；读取所属原料仓内原料的料位值；通过控制器关闭气动蝶阀和打料空压机；作为第二道自动防打冒保险；满仓警示灯：通过控制器与料位计连接，用于显示所对应原料仓内的原料满仓。其中，料位计为带信号输出的阻旋料位计；称重传感器为KM贴片式称重传感器；控制器为PLC控制器，型号为FX3U-48MR。本实用新型的系统还包括与所述打料空压机的进气阀连接的紧急气路开关，作为第三道防打冒保险。控制器的部分电气连接图如图2所示，输入信号包括：“1线选择1#气动阀”、“1线选择2#气动阀”、“2线选择1#气动阀”、“2线选择2#气动阀”均为紧急气路开关，“1#钥匙信号”-“10#钥匙信号”即为10个原料仓相应的副控开关闭合的信号，“1#仓满信号”-“10#仓满信号”即为10个原料仓相应的料位计发出的满仓信号；输出信号包括：“1#空压机1#阀”、“1#空压机2#阀”、“2#空压机1#阀”和“2#空压机2#”为响应紧急气路开关的信号输出，“1#仓气动蝶阀”-“10#仓气动蝶阀”为响应钥匙信号气动蝶阀及打料空压机开启或满仓信号气动蝶阀及打料空压机关闭的信号输出;“1#空压机启动”、“1#空压机停止”、“2#空压机启动”和“2#空压机停止”为响应副控开关正确闭合的打料空压机的启动或停止的信号输出；“仓满声光外指示1”和“仓满声光外指示2”为响应相应满仓的信号输出。

具体的，参见图3，本实用新型系统可以具体为：包括一控制器和十组与控制器连接的控制回路，每五组控制回路对应一个生产线，每个生产线包括五个原料仓，分别为水泥仓、粉煤灰仓、水泥仓、矿粉仓和膨胀剂仓；每个原料仓相对应的控制回路均包括：主控开关、副控开关、反馈信号灯、KM贴片式称重传感器、阻旋料位计和满仓警示灯。

其中，主控开关、反馈信号灯和满仓警示灯均设置在地磅操作室的主控箱上；副控开关设置在原料仓附近的副控箱上（即每个原料仓对应一个副控箱），副控开关包括带有读卡电路的IC卡插槽以及与读卡电路配合使用的IC卡，其中IC卡在不用时放置在主控箱上；每个原料仓均设置有阻旋料位计和KM贴片式称重传感器；与副控开关其中，KM贴片式称重传感器可以根据需要设定感应重量（如原料仓总容量的80%），当原料到达KM贴片式称重传感器的预设值时，通过控制器关闭气动蝶阀和打料空压机；若第一道防打冒保险出现问题失效未能关闭气动蝶阀和打料空压机，当阻旋料位计测量到原料已加满时，通过控制器控制气动蝶阀和打料空压机关闭停止加料，同时满仓报警灯报警。本系统的主控箱上还设置有与打料空压机的进气阀连接的紧急气路开关，作为第三道防打冒保险，本实施例中的一个生产线的五个原料仓由两个打料空压机提供动力打料，属于一个生产线的两个打料空压机的进气阀均与一个紧急气路开关连接。其中，图3中还有一手动的总急停开关，用于控制整个打料系统及防打错打冒系统的停止。

本实用新型的工作流程如下（以水泥车预打料到1号水泥仓为例）：

（1）原料车到达地磅，司机从地磅操作室拿与预打料的原料仓相对应的副控开关钥匙即1号仓IC卡；

（2）原料车到达指定仓位，操作人员将进料管接在原料仓上，然后把IC卡插在副控箱的IC卡插槽内，若操作人员误将1号仓IC卡插入到2号仓IC卡插槽内，其2号仓的控制回路不供电仍处于断开状态，即使按下2号仓对应的主控开关2号仓的气动蝶阀也不会动作；操作人员将1号仓IC卡正确插入1号仓IC卡插槽，1号仓对应的控制回路通电，主控箱上的反馈信号灯闪烁，按下主控开关，气动蝶阀和打料空压机上电工作，开始打料；

（3）当原料到达1号仓KM贴片式称重传感器的预设值80%时，控制器控制气动蝶阀和打料空压机关闭；若上述工作正常进行，则打料停止，操作人员拔下进料管，取出IC卡，1号仓对应的控制回路断开，完成1号仓的打料工作；

（4）若上述第一道防打冒保险未能正常停止打料，当原料到达1号仓料位计的位置，控制器接受信号控制气动蝶阀和打料空压机关闭，主控箱上的满仓报警灯闪烁报警；若上述工作正常进行，则打料停止，操作人员拔下进料管，取出IC卡，1号仓对应的控制回路断开，完成1号仓的打料工作；

（5）若上述第二道防打冒保险也未能正常停止打料，即控制回路有可能出现问题，待满仓报警灯报警后打料仍未停止或操作人员观察发现异常，可手动按下紧急气路开关，断开相应的打料空压机的进气阀，打料空压机停止工作，打料失去动力被迫停止；实现最后一道防打冒措施。

本实用新型通过双开关（即主控开关、副控开关以及配合使用的反馈信号灯）来控制气动蝶阀的开启，能够很好的避免原料打错问题的出现，并通过称重传感器和料位计双保险来自动控制气动蝶阀的关闭，从而避免出现原料打冒的问题，同时还设置有紧急气路开关，作为第三道防打冒保险。本实用新型作为一整套控制系统，能够很好的防止混凝土原料打错打冒的情况出现，避免质量事故的发生，减少经济损失。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。