一种带有液压翻板门的高空作业机的制作方法

本实用新型涉及高空作业机技术领域，具体为一种带有液压翻板门的高空作业机。

背景技术：

目前，大多数各类空中作业是通过吊车完成的，受此机械的结构影响，空中作业安全性能低，需要配置大量的人力、物力和运输机械，且成本较大，作业空间大，工作效率低，由此增加了生产成本等，虽然现有的空中作业设备能实现工作需要，但该设备费工费时，容易出现误工误时现象，例如中国专利申请号201410139534.2一种高空作业机，包括牵引装置、拖车底盘、车轮总成、升降装置和高空作业平台，升降装置的机架的一端铰接在拖车底盘的转动盘上，另一端与高空作业平台铰接，该机架在沿其长度方向上设有容纳槽，转动盘上还铰接有用于将机架升起和放倒的可伸缩油缸Ⅰ，该可伸缩油缸Ⅰ的活塞端通过连接件铰接在容纳槽内，机架放倒时，可伸缩油缸Ⅰ可扣合在容纳槽内，此设计过于庞大，不适用于空间小的区域，没有设置绝缘层，安全性得不到保证，作业机平台没有设置液压翻板门，使人员出入以及开放作业带来麻烦，基于此，本实用新型设计了一种带有液压翻板门的高空作业机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有液压翻板门的高空作业机，以解决上述背景技术中提出的现有设计的高空作业机过于庞大，不适用于空间小的区域，没有设置绝缘层，安全性得不到保证，作业机平台没有设置液压翻板门，使人员出入以及开放作业带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有液压翻板门的高空作业机，包括车体，所述车体的左右侧壁均设置有脚座固定板，所述脚座固定板的底部设置有支撑脚液压泵，所述支撑脚液压泵输出端的底部设置有支撑脚，所述车体的底部左右两端均设置有车轮，所述车体的顶部开设有液压泵容纳槽，所述液压泵容纳槽的内腔底部设置有举升液压泵，所述液压泵容纳槽的内腔顶部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔横向插接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有两组举升杆，两组所述举升杆的外壁均插接有举升支撑轴，且两组举升杆通过举升支撑轴连接，所述举升液压泵输出端的顶部套接在举升支撑轴的外壁，两组所述举升杆的顶部均通过销轴连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆通过销轴连接，两组所述支撑杆的顶部均通过销轴连接有作业篮底板，所述作业篮底板的右壁上下两端分别设置有液压翻板门和底板支撑座，所述底板支撑座通过销轴连接有翻板门液压泵，所述液压翻板门的底部设置有门板支撑座，所述翻板门液压泵输出端的右侧通过销轴与门板支撑座连接，所述作业篮底板的右侧通过销轴与液压翻板门连接，所述作业篮底板的顶部左右两端均设置有两组围栏杆，两组所述围栏杆之间设置有护栏，所述护栏的顶部设置有控制装置，所述控制装置分别与支撑脚液压泵、举升液压泵和翻板门液压泵电性连接。

优选的，所述液压翻板门为梯形结构，所述液压翻板门的顶部均匀设置有防滑条，所述液压翻板门的底部纵向设置有加强筋。

优选的，所述脚座固定板、支撑脚液压泵和支撑脚均设置有四组。

优选的，所述作业篮底板和液压翻板门的外壁设置有橡胶绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过实现垂直升降使作业空间需求较小，通过举升杆和支撑杆的设置稳定地提升举升高度，通过围栏杆和护栏的设置增强了作业安全性，通过防滑条的设置使开放作业时人员不容易滑倒，通过加强筋的设置使液压翻板门的强度得到提升，通过支撑脚的设置使作业时高空作业机的稳定性提升，通过作业篮底板和液压翻板门的外壁设置有橡胶绝缘层，使高空作业时避免可能会发生的触电事件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑槽结构示意图；

图3为本实用新型液压翻板门结构示意图。

图中：1车体、2脚座固定板、3支撑脚液压泵、4支撑脚、5车轮、6液压泵容纳槽、7举升液压泵、8举升杆、9举升支撑轴、10支撑杆、11作业篮底板、12底板支撑座、13翻板门液压泵、14液压翻板门、141防滑条、142加强筋、15门板支撑座、16围栏杆、17护栏、18控制装置、19滑槽、191滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有液压翻板门的高空作业机，包括车体1，所述车体1的左右侧壁均设置有脚座固定板2，所述脚座固定板2的底部设置有支撑脚液压泵3，所述支撑脚液压泵3输出端的底部设置有支撑脚4，所述车体1的底部左右两端均设置有车轮5，所述车体1的顶部开设有液压泵容纳槽6，所述液压泵容纳槽6的内腔底部设置有举升液压泵7，所述液压泵容纳槽6的内腔顶部左右两侧均开设有滑槽19，所述滑槽19的内腔横向插接有滑杆191，所述滑杆191的外壁套接有两组举升杆8，两组所述举升杆8的外壁均插接有举升支撑轴9，且两组举升杆8通过举升支撑轴9连接，所述举升液压泵7输出端的顶部套接在举升支撑轴9的外壁，两组所述举升杆8的顶部均通过销轴连接有两组支撑杆10，两组所述支撑杆10通过销轴连接，两组所述支撑杆10的顶部均通过销轴连接有作业篮底板11，所述作业篮底板11的右壁上下两端分别设置有液压翻板门14和底板支撑座12，所述底板支撑座12通过销轴连接有翻板门液压泵13，所述液压翻板门14的底部设置有门板支撑座15，所述翻板门液压泵13输出端的右侧通过销轴与门板支撑座15连接，所述作业篮底板11的右侧通过销轴与液压翻板门14连接，所述作业篮底板11的顶部左右两端均设置有两组围栏杆16，两组所述围栏杆16之间设置有护栏17，所述护栏17的顶部设置有控制装置18，所述控制装置18分别与支撑脚液压泵3、举升液压泵7和翻板门液压泵13电性连接。

其中，所述液压翻板门14为梯形结构，所述液压翻板门14的顶部均匀设置有防滑条141，通过防滑条141的设置使开放作业时人员不容易滑倒，所述液压翻板门14的底部纵向设置有加强筋142，通过加强筋142的设置使液压翻板门14的强度得到提升，所述脚座固定板2、支撑脚液压泵3和支撑脚4均设置有四组，通过支撑脚4的设置使作业时高空作业机的稳定性提升，所述作业篮底板11和液压翻板门14的外壁设置有橡胶绝缘层，使高空作业时避免可能会发生的触电事件。

工作原理：本实用新型通过车体1的底部设置有车轮5使高空作业机便于运输，通过控制装置18控制支撑脚液压泵3的输出端推动支撑脚4撑起车体1，使作业时高空作业机的稳定性提升，通过液压泵容纳槽6的内腔底部设置有举升液压泵7,通过控制装置18控制举升液压泵7的输出端伸长，举升液压泵7的输出端推动举升支撑轴9,举升支撑轴9拉升举升杆8,举升杆8下端的滑杆191在滑槽19内进行滑动，举升杆8与支撑杆10通过销轴连接使举升杆8推动支撑杆10，支撑杆10与作业篮底板11通过销轴连接使作业篮底板11垂直上升，底板支撑座12固定在作业篮底板11的右壁，底板支撑座12与翻板门液压泵13通过销轴连接，翻板门液压泵13的输出轴与门板支撑座15通过销轴连接，门板支撑座15固定在液压翻板门14的底部，使控制装置18控制翻板门液压泵13的输出轴伸缩时液压翻板门14可以实现翻转运动，既可作为自动门也可作为工作踏板实现开放作业，通过围栏杆16和护栏17的设置增强了人员作业时的安全性，通过液压翻板门14的顶部均匀设置有防滑条141，防滑条141的设置使开放作业时人员不容易滑倒，通过液压翻板门14的底部纵向设置有加强筋142，加强筋142的设置使液压翻板门14的强度得到提升，通过作业篮底板11和液压翻板门14的外壁设置有橡胶绝缘层，使高空作业时避免可能会发生的触电事件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。