下料设备的制作方法

本实用新型涉及下料设备领域，具体而言，涉及一种下料设备。

背景技术：

粉煤灰是火力发电厂烟气除尘的副产品，锅炉尾部烟道上的除尘器收尘后由气力输灰系统输送至灰库暂存，再由干式散装机卸放到拉灰罐车中，运至水泥厂或搅拌站作为原料综合利用。

灰库干式散装机主要由下料插板阀、旋转给料阀、排尘风机和伸缩头组成，放灰时首先将伸缩头下落与罐车放灰口连接，然后启动排尘风机、旋转给料阀和下料插板阀，放灰人员通过放灰平台和罐车的两个观察孔进行监视，待罐车装满后停止放灰，由于放灰频繁和下灰时产生的烟尘非常不利于观察罐车料位，经常会出现粉煤灰四处飘散污染环境的情况。

因此，目前需要一种新型自动下料装置，以有效解决放灰时冒灰而不利于观察罐车料位象的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种下料设备，以解决现有技术中放灰频繁和下灰时产生的烟尘非常不利于观察罐车料位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种下料设备，该下料设备包括：存料装置；下料装置，具有进料口和出料口，进料口与存料装置相连通；运料装置，具有容纳物料的腔体，出料口与腔体相连通；料位探测装置，具有料位探头，料位探头设置在腔体内；报警装置，与料位探测装置电相连，当料位探测装置探测到料位达到设定位置时报警。

优选地，料位探测装置的远离料位探头的一端设置在下料装置上。

优选地，料位探测装置为射频导纳料位开关。

优选地，下料装置包括：下料管道，进料口和出料口设置在下料管道的两端；下料闸阀，设置在靠近进料口的下料管道内；下料设备还包括控制装置，控制装置与下料闸阀和报警装置电连接，控制装置根据报警装置的报警信号来关闭下料闸阀。

优选地，控制装置包括与料位探测装置电连接的显示器和报警器，显示器用于显示料位探测装置反馈的料位信号，报警器用于当料位信号为满时发出报警信号。

优选地，下料装置还包括旋转给料阀，旋转给料阀位于下料闸阀与出料口之间的下料管道内，并与控制装置电连接。

优选地，下料装置还包括旋转阀电机，旋转阀电机与旋转给料阀电连接。

优选地，旋转阀电机与控制装置电连接。

优选地，下料管道包括位于旋转给料阀与出料口之间的可伸缩管段。

优选地，下料管道内还设置有排尘风机，排尘风机设置在旋转给料阀与出料口之间。

应用本实用新型的技术方案，通过设置料位探测装置，并将其料位探头设置于运料装置的腔体内部，并将腔体内的料位信号反馈给报警装置，以使报警装置当料位探头探测到料位达到设定位置时报警，实现了实时检测料位并当料满时能自动报警提示的功能，从而解决了现有技术中因下灰产生烟尘而难以及时监控料位的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一种优选的实施方式所提供的下料设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、存料装置；30、下料装置；50、运料装置；70、控制装置；31、出料口；41、料位探头；33、下料闸阀；34、旋转给料阀；35、旋转阀电机；36、可伸缩管段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如前述背景技术所提及的，现有技术中的粉煤灰下料时放灰频繁和下灰时产生的烟尘非常不利于观察罐车料位的问题，为了改善现有技术中的这一状况，在本实用新型一种典型的实施方式中，提供了一种下料设备，如图1所示，该下料设备包括存料装置10、下料装置30、运料装置50、料位探测装置以及报警装置，下料装置30具有进料口和出料口31，进料口与存料装置10相连通；运料装置50具有容纳物料的腔体，出料口31与腔体相连通；料位探测装置具有料位探头41，料位探头41设置在腔体内；以及报警装置与料位探测装置电连接，当料位探测装置探测到料位达到设定位置时报警。

本申请的上述下料设备，通过在下料装置30的靠近与运料装置50的腔体相连通的出料口31的一端设置料位探头41，并将该料位探头41延伸至腔体内部，并将腔体内的料位信号反馈给报警装置，以使报警装置当料位探头41探测到料位达到设定位置时报警，实现了实时检测料位并当料满时能自动报警提示的功能，从而解决了现有技术中因下灰产生烟尘而难以及时监控料位的问题。

上述料位探测装置只要其料位探头41设置在运料装置的腔体内能够对腔体内的料位进行实时监控即可，至于料位探测装置的具体设置位置和形式可根据具体情况而定。在本申请一种优选的实施例中，上述料位探测装置的远离料位探头41的一端设置在下料装置30上，能够方便及时监控下料的料位状况。

优选地，上述料位探测装置为射频导纳料位开关，更优选，料位探头41为光感应探头。

优选地，上述下料装置30包括具有进料口和出料口31的下料管道，以及下料闸阀33，下料闸阀33设置在靠近进料口的下料管道内，下料设备还包括控制装置70，控制装置70与下料闸阀33和报警装置电连接，控制装置70根据报警装置的报警信号来关闭下料闸阀33。控制装置70根据料位探头41反馈的料位信号关闭下料闸阀33。设置下料闸阀33便于根据实际需要对物料进行下料。

优选地，控制装置70包括与料位探测装置电连接的显示器和报警器，显示器用于显示料位探头41反馈的料位信号，报警器用于当料位信号为满时发出报警信号。上述控制装置70通过设置显示器和报警器，便于方便直观地观察运料装置50中的物料下落状况，并且上述设备成本低、易安装，能够有效降低放灰人员的劳动强度。

优选地，下料装置30还包括旋转给料阀34，旋转给料阀34位于下料闸阀33与出料口31之间的下料管道内部，并与控制装置70进行电连接。旋转给料阀34是应用于粉体输送系统中用来卸料的设备，能够对输送的粉体物料进行计量及除尘。

优选地，下料装置30还包括旋转阀电机35，与旋转给料阀34电连接。采用电机作为驱动装置，阀体内装有叶轮，通过叶轮的旋转来均速定量下料。旋转给料阀34通过电机的传动将带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部存料装置10下落的物料填充在叶轮的腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。

上述旋转阀电机35可以独立地与电源相连接，从而驱动旋转给料阀34进行下料。也可以将旋转阀电机35与控制装置70电连接，从而直接由控制装置70控制旋转给料阀34的下料量及下料速度。优选地，上述旋转阀电机35与控制装置70电连接。

优选地，下料管道还包括设置在旋转给料阀34与出料口31之间的可伸缩管段36。可伸缩管段36的设置有利于适当调节存料装置10与运料装置50之间的距离，从而方便物料的下放及运送。

上述下料自动装置中，旋转给料阀34具备初步的除尘效果。而为进一步减少下料时冒烟、灰尘弥散，优选地，下料管道内还设置有排尘风机，排尘风机设置在旋转给料阀34与出料口31之间，有效的避免了冒灰污染环境现象的发生。

本实用新型的自动下料装置可用于固体颗粒的下料装车，如石灰石粉、锅炉燃料煤和粉煤灰等。

图1示出了根据本实用新型的自动下料装置的一种具体的实施方式。

图1为设备简图，在图1示出的具体实施方式中，自动下料装置为灰库干式散装机。其中，下料管道上设置有下料插板阀（电动下料闸阀）、旋转给料阀、排尘风机（未示出）和伸缩头以及料位探头，当粉煤灰罐车当位后，运行人员首先将伸缩头下落与罐车放灰口连接，然后启动排尘风机、旋转给料阀和下料插板阀，灰库内粉煤灰会不断进入罐车，当罐车内粉煤灰料到达料位探头位置时，料位开关就会把开关量信号传送到就地控制柜，控制柜接收到信号后，在就地操作盘上实现报警和联锁停运放灰设备的功能。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置料位探测装置，并将其料位探头设置于运料装置的腔体内部，并将腔体内的料位信号反馈给报警装置，以使报警装置当料位探头探测到料位达到设定位置时报警，实现了实时检测料位并当料满时能自动报警提示的功能，从而解决了现有技术中因下灰产生烟尘而难以及时监控料位的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。