夹绳器机架的制作方法

本实用新型涉及一种夹绳器附件，具体地说是一种夹绳器机架。

背景技术：

为防止轿厢意外移动产生的恶性人员伤亡事故，提高电梯使用的安全性，满足电梯安装使用的安全标准要求，申请人提出了一种可作为电梯安全制动器的楔形夹绳器的新设计。这种楔形夹绳器的结构是在框架中设置有夹合面相对的两个制动夹块，两个制动夹块的夹合面之间形成绳索通道，两个制动夹块中，有至少一个是可在框架中上下移动的活动夹块。活动夹块为楔形块，与活动夹块的楔形面相贴合的夹绳器机架的内缘为楔形内槽面，活动夹块通过拉簧贴靠在框架的楔形内槽面上。该设计利用楔形体与楔形面的配合，可在电梯轿厢或起吊重物发生意外时，使牵引钢丝绳被夹绳器迅速夹死，从而防止重大安全事故的发生。

为实施有效的夹绳制动，夹绳器中活动夹块的重量就相对较大，而这种大重量的活动夹块，一则与机架内壁的摩擦阻力较大，不利于夹绳器动作灵敏度的提高；二则活动夹块是通过设置在夹绳器机架四角的四只拉簧牵拉定位的，由于活动夹块的重量大，需要使用拉力很大的拉簧才能将其拉住，使其定位，但这种大拉力拉簧的使用，会直接导致夹绳器动作灵敏度的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种夹绳器机架，以解决活动夹块定位困难和夹绳器动作灵敏度不高的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种夹绳器机架，包括两个侧板和位于两个侧板之间的端板，所述端板的内壁是由两个斜面对接组成的中部低洼面，在所述端板的两个斜面上分别设置有滑道，两个斜面上的滑道首尾相对并保持有间距，在每个所述滑道中设置有辊轴排，辊轴排上的辊轴轴面高出滑道边沿，在首尾相对的两个滑道中的辊轴排之间接有弹簧。

在两个所述侧板上分别开有位置相对的纵向条缝，所述纵向条缝与夹绳器中的绳索通道相平行。

在两个所述侧板的外侧中部分别固定连接有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞上的柱体前端为锥尖状，固定在两个侧板上的弹簧柱塞的柱体穿过所述侧板伸入到机架内腔，两个侧板上的弹簧柱塞的柱体相对。

本实用新型通过在机架楔形内槽面上设置辊轴排，可使活动夹块在机架楔形内槽面的移动变为由辊轴排支撑的滑动运动，这样就可大大降低摩擦系数，提高活动夹块的动作灵活性；通过弹簧连接首尾相对的两个滑道中的辊轴排，可使辊轴排在滑道中有适量位移，从而适应并化解活动夹块的初始动作冲击力，起到很好的降低阻力、提高制动响应速度的作用。

在机架侧板上开出纵向条缝，相应地，就可在活动夹块上固定拉杆，并使拉杆穿出机架侧板，通过与拉杆相接的两只拉簧，在夹绳器机架的外部对活动夹块进行居中拉动，使活动夹块的背面稳定贴靠在夹绳器机架的楔形内槽面上；同时，通过在夹绳器机架上设置卡位的弹簧柱塞，以及与活动夹块两侧中部开设的卡位横槽的卡位配合，即可对夹绳器中需要上下动作的活动夹块实施精确的弹性定位，由此避免了因活动夹块重量过大、拉簧拉力不易确定等原因所导致的活动夹块在机架中的不易定位准确和容易出现重力下沉的问题。在拉杆端部连接的拉簧，可使活动夹块稳定贴靠在夹绳器机架的楔形内槽面上，而此时的拉簧只有回拉活动夹块使其贴靠机架楔形内槽面的作用，无需克服活动夹块的自身重力，因而，选用普通的小弹力拉簧即可满足夹绳器的使用要求，并使活动夹块在夹绳器机架中的安装和定位变得非常简单和方便。

本实用新型还在夹绳器机架上设置有夹绳器防异动机构；所述夹绳器防异动机构包括设置于夹绳器机架上方的上轴辊和设置于夹绳器机架下部的下轴辊；所述上轴辊通过支撑臂支撑于夹绳器中活动夹块的顶部上方，所述上轴辊的辊面切入夹绳器中绳索通道的上方空间区域内；所述下轴辊连接在两个侧板之间，所述下辊轴的辊面切入夹绳器中绳索通道下方的空间区域内。

通过在机架上加装防异动机构，将上轴辊的辊面切入绳索通道上方的空间区域，将下轴辊的辊面切入绳索通道下方的空间区域，就可使穿过绳索通道的钢丝绳被上轴辊和下轴辊压向夹绳器中偏向固定夹块的一侧，这样，在发生钢丝绳抖动时，上轴辊和下轴辊就可对穿过绳索通道中的钢丝绳段起到很好的平抑抖动的作用，使钢丝绳不能因抖动而触碰到活动夹块，也就有效避免了因此而出现的夹绳器误动作，相应提高了夹绳器的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是使用本实用新型的夹绳器的结构示意图。

图中：1、机架，2、摩擦片，3、固定夹块，4、活动夹块，5、拉簧，6、拉杆，7、上轴辊，8、下轴辊，9、支撑臂，11、弹簧柱塞，101、柱体，12、纵向条缝，13、连接端子，14、侧板，15、端板，16、滑道，17、辊轴排，18、弹簧，32、调整螺钉，33、松闸螺钉，34、背板，35、前板，36、第一缓冲胶垫，49、卡位横槽。

具体实施方式

如图2所示，夹绳器本体包括机架1、固定在机架中的固定夹块3以及与固定夹块相对设置的活动夹块4；活动夹块4与固定夹块3之间的缝隙为供钢丝绳穿过的绳索通道。

图1中，本实用新型是由两个侧板14和位于两个侧板之间的一个端板15合围成的槽形体，端板15的内壁是由两个斜面对接组成的中部低洼的凹形面，在端板15内壁的两个斜面上分别设置有两个滑道16，两个斜面上的滑道首尾相对并保持有一定的间距，在每个滑道16中设置一个辊轴排17。轴辊排17是在一个板面上开出一排平行的孔道，在每个孔道中设置一个可转动的辊轴，形成一列轴面基本等高的辊轴排。轴辊排上的辊轴的轴面高点高出滑道16的上沿。在首尾相对的两个滑道中的辊轴排17之间接有弹簧18，以形成相互间的拉动防脱作用。

图1中，在两个侧板14上分别开有位置相对的纵向条缝12，纵向条缝12与夹绳器中的绳索通道相平行。在两个侧板14的外侧中部分别固定连接有弹簧柱塞11。弹簧柱塞又称“碰珠”或“定位珠”，其结构包括壳体、弹簧和柱体。本实用新型中的弹簧柱塞11的柱体101的柱体前端为锥尖状。弹簧柱塞11的壳体固定在机架1的侧板14上，使柱体101的锥头穿过侧板14、伸入到机架1的内腔，两个侧板14上的弹簧柱塞11的柱体相对。通过在机架1上设置卡位的弹簧柱塞11，以及与活动夹块两侧中部开设的卡位横槽49的卡位配合，即可对夹绳器中需要上下动作的活动夹块实施精确的弹性定位，避免因活动夹块重量过大、拉簧拉力不易确定等原因所导致的活动夹块在机架中的位置不易确定和容易出现重力下沉的问题。

图1中，在机架1上还设置有夹绳器防异动机构。所述夹绳器防异动机构包括上轴辊7和下轴辊8两部分。图2中，上辊轴7由上辊套和穿接在上辊套中的第一芯杆所组成，第一芯杆的两端有螺纹，通过螺母固定在支撑臂9上，支撑臂9的下端固定在夹绳器的机架1上。上轴辊7通过支撑臂9支撑于夹绳器本体中活动夹块4的顶部上方，上轴辊7的辊面切入夹绳器中的绳索通道上方的空间区域内。上辊套的长度应小于两支撑臂连接端之间的间距，这样就可使上辊套相对第一芯杆自由转动，以不影响在绳索通道中穿行的钢丝绳的正常运动。

图1中，下辊轴8由下辊套和穿接在下辊套中的第二芯杆所组成，第二芯杆的两端有螺纹，通过螺母固定在机架1的侧板14上。下轴辊8位于活动夹块的下方，下轴辊6的辊面切入夹绳器中绳索通道下方的空间区域内。下辊套的长度应小于机架1两个侧板14之间的间距，这样就可使下辊套相对第二芯杆自由转动，以不影响在绳索通道中穿行的钢丝绳的正常运动。

由于钢丝绳是具有一定挠度的非刚形体，因此，在夹绳器紧急制动时，由本防异动机构阻挡的钢丝绳可有适度的弯绕而仍可被夹死止动，从而使本实用新型在夹绳器机架上的设置，不会影响夹绳器的紧急制动性能，不会影响夹绳器的工作可靠性。