一种电梯防脱门靴固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种电梯结构固定方式，具体涉及一种电梯防脱门靴固定结构。

背景技术：

电梯门靴位于门板下部，主要作用是为门板提供导向。现有技术使用的门靴一般为防脱型结构，有效的规避了脱槽风险，但其固定方式复杂，需要先将门板与下部支架焊接，然后需要焊接9mm厚度的钢板，而且9mm厚度钢板需要先进行激光切割，然后攻牙，最后将门靴固定在钢板之上；在实际加工过程中，特别是烤漆钢板类型，需要先将下部支架与层门门板焊接然后再进行烤漆，加工工艺极其复杂，并且成本过高。

因此，为了解决上述问题，进行了一系列研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种电梯防脱门靴固定结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种电梯防脱门靴固定结构，其特征在于，包括：门板、门靴安装支架、紧固件、门靴组件和地坎，所述门靴安装支架与门板的侧下端连接，所述紧固件通过门靴组件与门靴安装支架连接，所述门靴组件的底端与地坎连接；

其中，所述门靴安装支架上设有支架连接孔，所述支架连接孔为复数个，所述门靴安装支架的两端设于门板下端两侧槽内，所述门靴安装支架的两端与门板槽体胶黏贴连接。

进一步，所述门靴组件包括：门靴主板和滑块，所述门靴主板上端设有主板连接孔，所述滑块与门靴主板中间连接，所述门靴主板下端为L型结构。

进一步，所述的主板连接孔为复数个，所述主板连接孔与支架连接孔对应，所述主板连接孔与与支架连接孔通过紧固件连接。

进一步，所述地坎顶部设有导轨，所述导轨与门靴主板的下端连接。

进一步，所述门板两侧为槽型结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型防脱门靴固定方式采用门靴安装支架与门板及门靴组件直接连，结构简单，在实际加工过程中可以将门板烤漆之后再进行组装，优化了工艺，降低了加工成本，固定操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

门板100、门靴安装支架200、支架连接孔210和紧固件300。

门靴组件400、门靴主板410、主板连接孔411和滑块420。

地坎500和导轨510。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种电梯防脱门靴固定结构包括：门板100、门靴安装支架200、紧固件300、门靴组件400和地坎500，门靴安装支架200与门板100的侧下端连接，紧固件300通过门靴组件400与门靴安装支架200连接，门靴组件400的底端与地坎500连接。

其中，门靴安装支架200上设有支架连接孔210，支架连接孔210为复数个，门靴安装支架200的两端设于门板100下端两侧槽内，门靴安装支架200的两端与门板100槽体胶黏贴连接。

门靴组件400包括：门靴主板410和滑块420，门靴主板410上端设有主板连接孔411，滑块420与门靴主板410中间连接，门靴主板410下端为L型结构。

的主板连接孔411为复数个，主板连接孔411与支架连接孔210对应，主板连接孔411与与支架连接孔210通过紧固件300连接。

地坎500顶部设有导轨510，导轨510与门靴主板410的下端连接。

门板100两侧为槽型结构。

现有技术使用的门靴一般为防脱型结构，虽有效的规避了脱槽风险，但其固定方式复杂，需要先将门板与下部支架焊接，然后需要焊接9mm厚度的钢板，而且9mm厚度钢板需要先进行激光切割，然后攻牙，最后将门靴固定在钢板之上；在实际加工过程中，特别是烤漆钢板类型，需要先将下部支架与层门门板焊接然后再进行烤漆，加工工艺极其复杂，并且成本过高。

本实用新型与门板100及门靴组件400直接连接，采用门靴安装支架200的两端与门板100槽体胶黏贴连接的方法，然后采用紧固件300将门靴安装支架200与门靴组件400直接连接，连接结构简单，操作方便，在实际加工过程中可以将门板烤漆之后再进行组装，实现了工艺优化的目的。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。