一种全自动LED分类包装机的制作方法

本实用新型涉及一种用于LED产品的自动包装机，尤指一种全自动LED分类包装机。

背景技术：

虽然目前的LED包装工作不仅有手工包装加工，亦有自动设备包装加工，生产效率与加工成本均可根据生产规模而自主选择手工或自动设备加以调控，但是现有的LED自动包装设备由于无法分类包装，使得LED单独包装或大批量包装或手动分类包装，从而而导致生产加工难度大，最终影响加工效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种用于LED产品的自动包装机，尤指一种全自动LED分类包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动LED分类包装机，其特征在于，所述的包装机主要包括依次连接的输料区、测试区、分类传输线和装填区及控制系统；其中所述的输料区主要包括供料振盘、移料道和输送道，供料振盘由上方的自动供料仓与下方的振动盘组成上下安装结构，移料道为倾斜式矩形通道，其一端连接在振动盘的输料出口处，另一端对接到输送道的首端上方，输送道为带式传输道，从移料道延伸至测试区以输送LED物料；测试区通过积分球测试装置对LED物料进行光学检测，测试区设置有衔接在输送道的末端以接收物料的测试导轨，积分球测试装置安装在测试导轨上方，测试导轨末端开设为3-5个输送分支线，分类传输线与输送分支线数量对应且相互独立连接，通过分类传输线将物料从测试导轨处分类传输到装填区以进行分类装填包装；装填区主要包括物料填入收集器和封装装置。

所述的自动供料仓通过固定立架安装在振动盘的正上方，自动供料仓包括储料仓、定时出料口和感应器，定时出料口开设在储料仓的底部，感应器为时间感应器，安装在储料仓内，当设定响应时间后，定时出料口间隔性开关以将储料仓的物料定时供给到振动盘上。

所述的控制系统与包装机工作部件电性相连，控制系统设有识别模块与分类模块，当积分球测试装置对LED物料进行光学检测时，通过识别模块与分类模块对检测结果进行识别与分类，以分类传输至装填区。

所述的分类传输线与输送分支线为链传动输送带。

所述装填区的物料填入收集器为立方腔体状，腔体内壁设置有防震柔性垫。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过各分区相互分配工作，并且相互连贯，相辅相成，从而依次对LED 完成相应的包装处理，各分区之间结构紧凑，紧密连接，以实现对LED 物料的供料、测试、分类和填入封装的全自动包装工作，既改善了设备结构的复杂性，又实现了包装工作的完整多功能性，同时提高了LED 的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标注说明：1-输料区，2-测试区，3-分类传输线，4-装填区，11-供料振盘、12-移料道，13-输送道，21-积分球测试装置，22-测试导轨。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种全自动LED分类包装机，所述的包装机主要包括依次连接的输料区1、测试区2、分类传输线3和装填区4及控制系统；其中所述的输料区1主要包括供料振盘11、移料道12和输送道13，供料振盘11由上方的自动供料仓与下方的振动盘组成上下安装结构，移料道12为倾斜式矩形通道，其一端连接在振动盘的输料出口处，另一端对接到输送道13的首端上方，输送道13为带式传输道，从移料道12延伸至测试区2以输送LED物料；测试区2通过积分球测试装置21对LED物料进行光学检测，积分球测试装置21用于测试光源的光通量、色温、光效等参数，从而根据参数进行类别划分，并同时剔除不合格产品；测试区2设置有衔接在输送道13的末端以接收物料的测试导轨22，积分球测试装置21安装在测试导轨22上方，测试导轨22末端开设为3-5个输送分支线，分类传输线3与输送分支线数量对应且相互独立连接，通过分类传输线3将物料从测试导轨22处分类传输到装填区4以进行分类装填包装；装填区4主要包括物料填入收集器和封装装置；

所述的自动供料仓通过固定立架安装在振动盘的正上方，自动供料仓包括储料仓、定时出料口和感应器，定时出料口开设在储料仓的底部，感应器为时间感应器，安装在储料仓内，当设定响应时间后，定时出料口间隔性开关以将储料仓的物料定时供给到振动盘上；

所述的控制系统与包装机工作部件电性相连，控制系统设有识别模块与分类模块，当积分球测试装置21对LED物料进行光学检测时，通过识别模块与分类模块对检测结果进行识别与分类，以分类传输至装填区4；

所述的分类传输线3与输送分支线为链传动输送带；

所述装填区4的物料填入收集器为立方腔体状，腔体内壁设置有防震柔性垫。

当从自动供料仓按照时间间隔定时供料至振动盘时，LED物料在振动盘的振动作用下排列整齐并逐一从移料道12传递到输送道13上，再通过输送道13的流动作用下传输到测试区2，测试区2的积分球测试装置21对LED物料逐一进行检测，并将检测结果发送到控制系统，控制系统根据结果对LED物料进行划分类别，并控制相同类别的LED物料沿其中一个分类传输线3输送到装填区4进行装填包装，对另一相同类别的LED物料沿另一个分类传输线3输送到装填区4进行装填包装，对于不合格的LED物料沿不合格品的分类传输线3输送到指定地方进行回收处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。