一种平衡臂平台连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种平衡臂平台连接结构，属于起重机平衡臂结构领域。

背景技术：

目前塔式起重机平衡臂等处的平台连接，一般采用耳板-平台槽钢横梁连接方式。具体结构如图1、图2所示，平台槽钢横梁3与焊接在平衡臂上的双耳板2连接，通过两个安装销轴1固定，销轴两端安装开口销，此种连接方式，由于焊接在平衡臂上的双耳板2间距较小，一般只能单边焊，焊接后耳板容易变形，两耳板销轴孔较难保证同心，运输过程中也容易因碰撞等导致变形，造成销轴安装不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种平衡臂平台连接结构，安装便捷、高效。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种平衡臂平台连接结构，包括设置在平衡臂上的方管、与方管配合且设置在平台底部的平台方管横梁，所述平台方管横梁一端伸入所述方管内紧固，实现平衡臂与平台连接。

作为改进，所述方管上开有安装孔一，所述平台方管横梁上开有与安装孔一配合的安装孔二，所述安装孔一、安装孔二内安装有紧固用安装销轴，所述安装销轴两端开有销轴孔，销轴孔内设有开口销。

作为改进，所述安装孔一、安装孔二各具有一对，所述安装销轴具有一个。

作为改进，所述平台方管横梁为方管状，且平台方管横梁的管径小于方管的管径。

作为改进，所述方管上与平台方管横梁相连的一端截面形状为三角形。

作为改进，所述方管焊接在平衡臂上，所述平台方管横梁焊接在平台底部。

作为改进，所述方管底部焊接有支撑筋板。

本实用新型的平衡臂平台连接结构，通过平台方管横梁插入平衡臂上的方管内，再使用安装销轴固定，安装快捷、高效，加工制作简单，焊缝质量高，配合尺寸容易保证；另外，方管结构在运输过程中不容易变形，安装快捷，提高了安装效率。

附图说明

图1为现有平衡臂平台连接结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中B-B向剖视图；

图中：1、安装销轴，11、销轴孔，2、双耳板，3、平台槽钢横梁，4、平台方管横梁，5、方管，6、支撑筋板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

如图3、图4所示，一种平衡臂平台连接结构，包括设置在平衡臂上的方管5、与方管5配合且设置在平台底部的平台方管横梁4，所述平台方管横梁4一端伸入所述方管5内紧固，实现平衡臂与平台连接。

作为实施例的改进，所述方管5上开有安装孔一，所述平台方管横梁4上开有与安装孔一配合的安装孔二，所述安装孔一、安装孔二内安装有紧固用安装销轴1，所述安装销轴1两端开有销轴孔11，销轴孔11内设有开口销，结构设计合理，安装使用方便。

作为实施例的进一步改进，所述安装孔一、安装孔二各具有一对，所述安装销轴1具有一个，仅采用一个销轴连接，有效减少配合尺寸数量，且安装快捷。

作为实施例的改进，所述平台方管横梁4为方管状，且平台方管横梁4的管径小于方管5的管径，有效确保平台方管横梁4顺利插入方管5内。

作为实施例的改进，所述方管5上与平台方管横梁4相连的一端截面形状为三角形，具有一定的导向作用，使平台方管横梁4与方管5配合安装更方便。

作为实施例的改进，所述方管5焊接在平衡臂上，所述平台方管横梁4焊接在平台底部，进一步的，所述方管5底部焊接有支撑筋板6，整体结构稳固性高，不变形。

该平衡臂平台连接结构通过平台方管横梁4插入焊接在平衡臂上的方管5内，使用一个安装销轴固定，销轴两端安装开口销，整体安装快捷、高效；且加工制作简单，焊缝质量高，配合尺寸容易保证；另外，方管结构在运输过程中不容易变形，安装快捷，提高了安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。