防伪外盖组件的制作方法

本实用新型涉及瓶盖技术领域，特别是涉及防伪外盖组件。

背景技术：

现有的用于酒瓶的瓶盖主要由内塞、玻璃珠、单向阀、出酒嘴、固定套及外盖组成，其中，内塞装于酒瓶的瓶口内，出酒嘴套设在内塞的上端，固定套用于将出酒嘴、内塞固定装配在瓶口上，玻璃珠装于内塞内腔的下部，起防倒灌、截流作用，单向阀装于内塞与出酒嘴形成的内腔内，起防倒灌、截流作用，外盖与出酒嘴配合起密封作用。

这种瓶盖一般采用物理防伪结构，也有的在瓶盖上设置包括商品唯一识别码与商品唯一防伪识别码的电子标签芯片来实现，但此类电子标签芯片一般贴附于瓶盖上。如果电子标签芯片未被破坏，则瓶盖或瓶体回收后仍可被造假者用来造假，致使原生产厂家蒙受巨大损失，同时也侵害了消费者的合法利益。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种防伪外盖组件，其能在瓶盖开启之后破坏其电子标签芯片，防止造假者回收利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种防伪外盖组件，包括电子标签，所述外盖组件还包括：外盖主体、电子标签固定件和顶盖，外盖主体包括圆筒形的裙边部和设置于裙边部上端的支承部，裙边部的内壁设置有所述内螺纹，支承部的中部设置有安装孔；所述电子标签固定件安装在所述支承部上的安装孔中，且可绕瓶盖轴线相对于所述支承部旋转，所述电子标签固定件包括固定件主体和自固定件主体边缘沿瓶盖轴线方向向下延伸的插筒，所述插筒圆周面上设置有若干沿着瓶盖轴线贯通至插筒下端面的卡槽，所述电子标签固定在所述电子标签固定件的顶面上；所述顶盖盖设在所述外盖主体的支承部上，并完全包覆住所述电子标签。

在其中一个实施例中，所述支承部上的安装孔为上大下小的台阶孔，所述插筒的外径小于所述固定件主体的外径，两者之间形成台阶，该台阶与所述台阶孔的台阶配合。

在其中一个实施例中，所述插筒伸出所述安装孔的外周面上设置有若干卡扣，卡扣的钩部钩在所述安装孔的下端孔口处，使所述电子标签固定件与所述支承部结合在一起。

在其中一个实施例中，所述固定件主体的底面上设置有沿瓶盖轴线方向向下延伸的定位柱。

在其中一个实施例中，所述固定件主体的底面上设置有沿瓶盖轴线方向向下延伸的顶杆。

在其中一个实施例中，所述顶盖和所述支承部中的一个上设置有第一固定柱，另一个上设置有与第一固定柱过盈配合的固定套，第一固定柱嵌入固定套的中心孔。

在其中一个实施例中，所述第一固定柱上设置有固定孔，所述固定套的中心孔中设置有与固定孔过盈配合的第二固定柱，第二固定柱嵌入固定孔中。

在其中一个实施例中，所述支承部的顶面上设置有安装槽，所述顶盖与安装槽过盈配合，所述顶盖安装在所述安装槽中。

在其中一个实施例中，所述顶盖的顶面上设置有防伪标志。

与现有技术相比，本实用新型提供的防伪外盖组件，开启瓶盖时，拧动外盖主体，外盖主体旋转，而此时电子标签固定件与出酒嘴结合在一起，外盖主体和顶盖与电子标签固定件相对转动，固定在电子标签固定件上的电子标签与顶盖产生相对运动，电子标签与顶盖摩擦，电子标签即被完全破坏，实现了瓶盖一经开启，电子标签即损坏，使其无法再次使用，最终达到防伪目的。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的剖视结构示意图；

图2、图3及图4分别为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的出酒嘴的剖视图、仰视图及立体图

图5、图6及图7分别为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的外盖主体的剖视图、俯视图及立体图；

图8、图9及图10分别为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的电子标签固定件的剖视图、仰视图及立体图；

图11及图12分别为本实用新型实施例中的防伪瓶盖的顶盖的俯视图及立体图。

附图标记说明：100、出酒嘴组件；10、内塞；12、内塞主体；14、密封环；16、凸肩部；18、凸颈部；20、玻璃珠；30、单向阀；32、密封面；34、阀体；36、外筒体；38、连接部；40、出酒嘴；42、内嘴套；42a、出酒孔；42b、定位孔；44、外嘴套；44a、外螺纹；46、连接筋；50、固定外套；200、外盖组件；60、外盖主体；62、裙边部；62a、内螺纹；64、支承部；64a、安装孔；64b、第一固定柱；64c、固定孔；64d、安装槽；70、电子标签固定件；72、固定件主体；74、插筒；74a、卡槽；76、卡扣；77、顶杆；78、定位柱；80、顶盖；82、固定套；84、第二固定柱；300、电子标签。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1，本实用新型其中一个实施例中的防伪瓶盖包括出酒嘴组件100、外盖组件200及电子标签300。

其中，出酒嘴组件100主要由内塞10、玻璃珠20、单向阀30、出酒嘴40、固定外套50组成，所述内塞10包括内塞主体12、自内塞主体12上端沿径向向外延伸的圆环状凸肩部16、自凸肩部16上表面沿轴向向上延伸的凸颈部18以及设置于内塞主体12的上端开口处的密封环14。内塞主体12插入瓶口内，内塞主体12的外周面与瓶口内壁密封配合，凸肩部16与瓶口的端面密封。密封环14自所述内塞主体12的上端内壁向内且斜向上凸出，且密封环14的上表面为弧形，以增大密封面。

如图2-4所示，所述出酒嘴40包括外嘴套44、位于外嘴套44内的内嘴套42以及位于外嘴套44与内嘴套42之间用于将两者连接在一起的若干沿径向延伸的连接筋46，外嘴套44的顶部设置有出酒孔42a，外嘴套44固定嵌装在内塞10的凸颈部18外部，以实现出酒嘴40与内塞10之间的密封；外嘴套44的外周面上设置有外螺纹44a。内嘴套42顶部的中心有供顶杆77穿过的出酒孔42a。

两颗玻璃珠20上下重叠地装于所述内塞主体12内，两颗玻璃珠20在重力作用下密封所述内塞主体12的下端开口。

所述单向阀30可沿轴线L方向移动地装于所述凸颈部18与所述出酒嘴40形成的空间内，单向阀30包括上端封闭的阀体34、位于阀体34外部的外筒体36及将阀体34的下端与外筒体36的下端连接的连接部38，连接部38上设置有与密封环14配合的倒锥形密封面，当单向阀30压紧时，密封面与密封环14之间形成可靠密封。

所述固定外套50为筒状结构，固定外套50的上端有向内延伸的压部，固定外套50固定嵌装在瓶口的外部，固定外套50上端的压部压在出酒嘴40的凸环上，使所述出酒嘴40的下端面与所述凸肩部16上表面紧贴，防止漏酒。

继续参见图1，外盖组件包括外盖主体60、电子标签固定件70及顶盖80。

如图5-7所示，外盖主体60具有圆筒形裙边部62和设置于裙边部62上端的支承部64，裙边部62的内壁设置有内螺纹62a，该内螺纹62a与外嘴套44上的外螺纹44a配合，支承部64的中部设置有安装孔64a，该安装孔64a为上大下小的台阶孔。

如图1、8-10所示，电子标签固定件70安装在所述支承部64上的安装孔64a中，且可绕瓶盖轴线L相对于所述支承部64旋转，所述电子标签固定件70具有第一结合部。本实施例中，所述电子标签固定件70包括固定件主体72和自固定件主体72边缘沿瓶盖轴线L方向向下延伸的插筒74，第一结合部为设置在所述插筒74圆周面上的若干沿着瓶盖轴线L贯通至插筒74下端面的卡槽74a。所述出酒嘴组件100上设置有可与第一结合部结合和分离的第二结合部，本实施例中，所述第二结合部为设置在外嘴套44与内嘴套42之间的若干沿径向延伸的连接筋46(如图2-4)，这样不用改变出酒嘴40的结构，节约模具成本。

本实施例中的防伪瓶盖，当外盖组件200旋在出酒嘴组件100上时，若干连接筋46分别卡入若干卡槽74a中，这样，电子标签固定件70与外嘴套44能够沿瓶盖轴线L上下移动但不能相对旋转，当旋转外盖主体60时，电子标签固定件70不会跟随旋转外盖主体60一起旋转，而是会被旋转外盖主体60带动沿瓶盖轴线L向上运动。

在一个实施例中，所述支承部64上的安装孔64a为上大下小的台阶孔，所述插筒74的外径小于所述固定件主体72的外径，两者之间形成台阶，该台阶与所述台阶孔的台阶配合。所述插筒74伸出所述安装孔64a的外周面上设置有若干卡扣76，卡扣76的钩部钩在所述安装孔64a的下端孔口处，使所述电子标签固定件70与所述支承部64结合在一起，电子标签固定件70可相对于支承部64绕瓶盖轴线L旋转，但不会沿瓶盖轴线L移动。

优选地，所述固定件主体72的底面上设置有沿瓶盖轴线L方向向下延伸的顶杆77，当外盖组件200旋在出酒嘴组件100上时，顶杆77的下端顶在所述单向阀30的顶部，使单向阀30压紧。

在所述内嘴套42的顶部上设置有定位孔42b，所述固定件主体72的底面上设置有沿瓶盖轴线L方向向下延伸的定位柱78。当外盖组件200旋在出酒嘴组件100上时，定位柱78插入定位孔42b中。当外盖组件200打开后，再次装在出酒嘴组件100上时，因定位柱78与定位孔42b相互错开，而且，外盖组件200是旋转运动，所以定位柱78无法插入定位孔42b中，从而在外盖组件200的下端面与出酒嘴组件100之间产生缝隙，可以起到防伪的目的。

电子标签300固定在电子标签固定件70上，电子标签300可以为NFC电子标签或UHF电子标签。电子标签300中存储有商品信息，如商品的唯一识别码和唯一防伪识别码等。

顶盖80盖设在外盖主体60的支承部64上，并完全覆盖住电子标签300。为了防止外力打开顶盖80，而取出电子标签300，顶盖80与外盖主体60的支承部64之间的设置有连接结构。如图5-7、11-12所示，连接结构包括设置在外盖主体60的支承部64上的若干第一固定柱64b和设置于顶盖80上的与第一固定柱64b过盈配合的固定套82，第一固定柱64b嵌入固定套82的中心孔中。由于第一固定柱64b和固定套82通常采用塑料材料制成，为了防止因塑料变形而使第一固定柱64b和固定套82不能过盈配合，第一固定柱64b上设置有固定孔64c，固定套82的中心孔中设置有与固定孔64c过盈配合的第二固定柱84，第二固定柱84嵌入固定孔64c中。这样，顶盖80与外盖主体60的支承部64之间通过双层嵌套结构连接，可以确保即使发生塑料变形也能确保顶盖80与外盖主体60的支承部64之间可靠连接，防止打开顶盖80。优选地，所述支承部64的顶面上设置有安装槽64d，所述顶盖80与安装槽64d过盈配合，所述顶盖80嵌入所述安装槽64d中，可以进一步增进顶盖80与外盖主体60的支承部64之间连接可靠性。

本实用新型的防伪瓶盖的装配方法如下：

先将玻璃珠20、单向阀30依次放到内塞10里面，再将内塞10的凸颈部18压入到出酒嘴40的外嘴套44中，内塞10与出酒嘴40通过过盈配合成为一体，无法分开。将外盖主体60旋入在出酒嘴40上，再装配电子标签固定件70，将电子标签固定件70上的卡槽74a与出酒嘴40上的连接筋46相对，向下压电子标签固定件70，电子标签固定件70通过卡扣76装配在外盖主体60的支承部64上，出酒嘴40上的连接筋46分别卡入电子标签固定件70上的卡槽74a中，这样完成电子标签固定件70的装配；然后将电子标签300固定在装配好的电子标签固定件70的顶面上，电子标签300可以粘贴等方式固定在标签固定件70的顶面上。电子标签300固定好之后，盖上顶盖80，顶盖80上的固定套82和第二固定柱84与外盖主体60的支承部64上的第一固定柱64b和第一固定柱64b相互嵌入，使顶盖80牢固固定在外盖主体60的支承部64上。然后将组装好的外盖在瓶口上，再装上固定外套50，压到位后锁死与瓶子成为一体，无法取出。

开启瓶盖时，拧动外盖主体60，外盖主体60旋转，而此时电子标签固定件70与出酒嘴40结合在一起，外盖主体60和顶盖80与电子标签固定件70相对转动，固定在电子标签固定件70上的电子标签300与顶盖80产生相对运动，电子标签300与顶盖80摩擦，电子标签300即被完全破坏，实现了瓶盖一经开启，电子标签300即损坏，使其无法再次使用，最终达到防伪目的。继续开启瓶盖时，电子标签固定件70上的卡槽74a与出酒嘴40上的连接筋46分离，电子标签固定件70跟随外盖主体60一起旋转，直至打开瓶盖。

当盖上瓶盖时，由于外盖主体60是旋转装入，出酒嘴40上的连接筋46无法进入电子标签固定件70上的卡槽74a，电子标签固定件70上的定位柱78无法进入出酒嘴40上的定位孔42b中，从而外盖组件200无法完全盖在出酒嘴40上，在外盖组件200的下端面与出酒嘴组件100之间产生缝隙，可以进一步起到防伪的目的。

在一个实施例中，所述顶盖80的顶面上设置有防伪标志(图中未示出)，防伪标志可以是二维码等，二维码中存储有商品的唯一识别码和唯一防伪识别码等。这样可以将防伪标志中的信息与电子标签300中存储的信息同时装在防伪系统中，打假人员将二维码中的信息和电子标签300中存储的信息均与防伪系统中存储的信息进行比对，只有两者的信息均与系统中存储的信息一致时才能判断为真货，提高了造假难度，从而增加了防伪效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。