上下对折自动调整机构的制作方法

本实用新型涉及一种卫生用品生产线的生产设备，尤其涉及一种卫生用品生产线的上下对折自动调整机构。

背景技术：

现有卫生用品的生产线上，需要对尿裤等卫生用品进行折叠包装工序，需要输送的上下两层材料对称折叠，但只要上下两层材料的输送过程发生误差，就会造成上下两层材料折叠包装的错位，影响成品质量。因此需要设置上下对折自动调整机构，经常调整上下两层材料的输送进程。现有上下两层的调整通过单轮单边式手动调节，不能快速反应，调整不精确，次品率高，影响整机速度，且消耗人工劳动力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种卫生用品生产线的上下对折自动调整机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种上下对折自动调整机构，包括上下两对相对平行的导向轮，上下两对相对平行的导向轮间设置有滑车，滑车底部平行固定设置有两轴承座，两轴承座内穿过有两平行设置的直线轨道，滑车通过两轴承座沿直线轨道滑动，滑车上对应设置有上下两对相对平行的导向轮，滑车上方设置有直线电机，直线电机的输出端与滑车上端固定连接，直线电机通过导线连接有控制器。

作为优选，所述滑车上两对相对平行的导向轮与滑车外两对相对平行的导向轮上下的间距相同。

作为优选，所述滑车上两对相对平行的导向轮与滑车外两对相对平行的导向轮的直径相同。

与现有技术相比，该上下对折自动调整机构设置有直线电机和滑车，通过生产线后方检测系统检测，发现上下层材料有错位后，把错位的数据反馈到直线电机的控制器，控制器控制直线电机输出端上下升降来控制滑车上下，从而控制滑车上下的导向轮上下移动带动上下层材料进程改变，延长上层材料进程，缩短下层材料进程，或延长下层材料进程，缩短上层材料进程，这样就可以调整上下层材料的进程误差，使上下层材料精准对折，没有错位，并提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、滑车，2、轴承座，3、直线导轨，4、直线电机，5、导向轮，6、上层材料，7、下层材料。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种上下对折自动调整机构，包括上下两对相对平行的导向轮，上下两对相对平行的导向轮间设置有滑车1，滑车底部平行固定设置有两轴承座2，两轴承座内穿过有两平行设置的直线轨道3，滑车通过两轴承座沿直线轨道滑动，滑车上对应设置有上下两对相对平行的导向轮5，滑车上方设置有直线电机4，直线电机的输出端与滑车上端固定连接，直线电机通过导线连接有控制器，滑车上两对相对平行的导向轮与滑车外两对相对平行的导向轮上下的间距相同，滑车上两对相对平行的导向轮与滑车外两对相对平行的导向轮的直径相同。

该上下对折自动调整机构使用时，将上层材料6和下层材料7通过滑车外两对相对平行的导向轮内侧传导，滑车上两对相对平行的导向轮外侧传导，通过生产线后方检测系统检测，发现上下层材料有错位后，把错位的数据反馈到直线电机的控制器，控制器控制直线电机输出端上下升降来控制滑车上下，从而控制滑车上下的导向轮上下移动带动上下层材料进程改变，延长上层材料进程，缩短下层材料进程，或延长下层材料进程，缩短上层材料进程，这样就可以调整上下层材料的进程误差，使上下层材料精准对折，没有错位，并提升生产效率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。