一种感应装置及充气设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种感应装置及充气设备。

背景技术：

感应装置为充气设备的重要组成部分，感应装置用于对被检测物件充气前进行检测。充气设备具有传送装置，将被检测物件送于指定的位置进行充气。在检测时，感应装置中的旋转轮与充气设备中的检测管配合使用，在传送过程中，若位于旋转轮与检测管间有被检测物件能够带动旋转轮转动，充气设备正常工作，对被检测物件充气；若位于旋转轮与检测管间没有被检测物件，或被检测物件未带动旋转轮转动，充气设备停止充气。而感应装置固定安装后，旋转轮位置所处位置固定，旋转轮与检测管间的间距固定，由于感应装置和检测管的安装存在一定误差，将造成旋转轮与检测管间的间距偏大，被检测物件无法带动旋转轮带动，感应装置处于失效状态，无法使充气设备对被检测物件进行充气，影响充气设备的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种感应装置，以解决旋转轮位置固定与被检测物件无法接触的问题。

本实用新型的目的在于提供一种充气设备，以解决感应装置的旋转轮与检测管间的距离过大而导致充气设备无法正常工作的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种感应装置，包括基座、旋转轮和定向轴，旋转轮与定向轴转动连接，旋转轮能够以定向轴为轴相对基座在竖向平面内转动，定向轴横向布置于基座，定向轴与基座滑动连接，定向轴能够相对基座竖向滑动。

进一步地，定向轴在竖向具备第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置高于第二极限位置。

定向轴与基座间设有弹性复位件，弹性复位件能够使定向轴相对基座从第一极限位置滑动至第二极限位置。

进一步地，基座上开设有横向通孔，定向轴局部位于横向通孔内。

进一步地，弹性复位件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与定向轴连接，压缩弹簧的另一端与横向通孔的内壁连接。

进一步地，定向轴与基座通过导向件与基座连接，导向件竖向布置于基座，定向轴与导向件滑动连接。

进一步地，定向轴与导向件转动连接，定向轴能够相对基座在横向平面内转动。

进一步地，定向轴上设有竖向通孔，导向件包括定位部，定位部设于竖向通孔内，竖向通孔的内径大于定位部的直径。

进一步地，定向轴与导向件通过耐磨环连接，耐磨环设于竖向通孔内并与定向轴固定，耐磨环套于定位部外侧。

进一步地，旋转轮的外圆周壁上设有两条卡圈，卡圈的轴向截面的形状为圆形。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种充气设备，用于给被检测物件充气，包括机体、充气装置、传送装置、检测管、传感器和上述感应装置，充气装置、传送装置、检测管、传感器和感应装置均设于机体上，传送装置用于传送被检测物件，传感器与感应装置的旋转轮相对，当传送装置传送被检测物件时，旋转轮将被检测物件压于检测管上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种感应装置，旋转轮为检测物件，当旋转轮相对定向轴转动时，感应装置起到检测的作用。由于定向轴可相对基座竖向滑动，当旋转轮与被检测物件存在一定距离时，定向轴可带动旋转轮自行竖向滑动并靠近被检测物件，最终与被检测物件接触。这种结构的感应装置可始终与被检测物件保持接触，避免出现失效现象。

本实用新型提供一种充气设备，包括上述感应装置，感应装置中的旋转轮始终能够与被检测物件接触，并将被检测物件压于检测管上，传送装置带动被检测物件运动时，被检测物件将带动旋转轮运动，从而触发传感器并驱动充气装置对被检测物件进行充气，保证充气设备能够正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的感应装置的爆炸图；

图2为图1所示的基座的结构示意图；

图3为图1所示的旋转轮的结构示意图；

图4为图1所示的定向轴的结构示意图；

图5为图1所示的导向件的结构示意图；

图6为图1所示的耐磨环的结构示意图；

图7为图1所示的卡圈的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1提供的感应装置的旋转轮的工况图；

图9为本实用新型实施例2提供的充气设备的结构示意图。

图标：100-感应装置；10-基座；11-第一连接部；111-横向通孔；112-固定孔；1121-第一孔段；1122-第二孔段；12-第二连接部；20-旋转轮；21-轮体；211-环形卡槽；22-感应部；23-定位孔；30-定向轴；31-第三连接部；311-锁紧孔；32-第四连接部；33-第五连接部；331-竖向通孔；40-弹性复位件；50-导向件；51-限位部；52-定位部；53-锁紧部；60-耐磨环；70-卡圈；71-校正间隙；80-垫圈；90-锁紧螺钉；200-充气设备；201-机体；202-充气装置；203-传送装置；2031-第一传送带；2032-第二传送带；204-检测管；205-传感器；206-压紧装置；300-被检测物件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供的一种感应装置100，用于检测被检测物件300，本实施例中，被检测物件300为塑料袋。如图1所示，感应装置100包括基座10、旋转轮20、定向轴30、弹性复位件40、导向件50、耐磨环60、卡圈70、垫圈80和锁紧螺钉90。

其中，如图2所示，基座10为L形，基座10包括第一连接部11和第二连接部12，第二连接部12设于第一连接部11的一端并向垂直于第一连接部11的方向延伸。第一连接部11上设有横向布置的横向通孔111，横向通孔111的延伸方向与第二连接部12的延伸方向一致，横向通孔111为方孔。第一连接部11上还设有竖向布置的固定孔112，固定孔112贯穿于横向通孔111。横向通孔111将固定孔112分隔为第一孔段1121和第二孔段1122，第一孔段1121位于第二孔段1122上侧，第一孔段1121为沉头孔，第二孔段1122为螺纹孔，沉头孔的内径大于螺纹孔的直径。

如图3所示，旋转轮20中间位置开设有定位孔23。旋转轮20包括轮体21和感应部22，感应部22设于轮体21端面上并在该端面上形成多个间隔分布的凹陷和凸起。其中，轮体21为圆柱形，轮体21的外圆周壁上开设有环形卡槽211；感应部22为Y形结构，感应部22设于轮体21的端面上后将形成间隔分布的三个凸起和三个凹陷。

如图4所示，定向轴30包括第三连接部31、第四连接部32和第五连接部33，第三连接部31、第四连接部32和第五连接部33依次连接。第三连接部31和第四连接部32均为圆柱体，第三连接部31与第四连接部32同轴设置，第三连接部31的直径小于第四连接部32的直径，第三连接部31的直径与旋转轮20上的定位孔23直径相匹配。第三连接部31远离第四连接部32的一端开设有锁紧孔311，锁紧孔311与第三连接部31同轴。第五连接部33为长方体结构，第五连接部33在第四连接部32轴线方向上的投影完全落入第四连接部32中，第五连接部33的横截面的轮廓小于基座10的横向通孔111。第五连接部33上开设有竖向通孔331，竖向通孔331的轴线与第四连接部32轴线垂直。

本实施例中，弹性复位件40为压缩弹簧。

如图5所示，导向件50包括限位部51、定位部52和锁紧部53。限位部51、定位部52和锁紧部53均为圆柱形结构，三者同轴设置，定位部52的一端与限位部51的一端连接，定位部52的另一端与锁紧部53连接，锁紧部53的直径小于定位部52的直径，定位部52的直径小于限位部51的直径。定位部52的直径与第一孔段1121的直径相匹配，锁紧部53设有与第二孔段1122的内螺纹相匹配的外螺纹。

耐磨环60由耐磨材质制成，具有较好的耐磨性。如图6所示，耐磨环60为环形结构，耐磨环60的外径与定向轴30上的竖向通孔331的内径相匹配。耐磨环60的内径大于导向件50的定位部52的外径。

卡圈70为弹性材质制成，本实施例中，卡圈70为橡胶制成。如图7所示，卡圈70为环形结构，卡圈70的轴向截面的形状为圆形。两个卡圈70叠加后的厚度与旋转轮20上的环形卡槽211的宽度相等。

组装感应装置100时，如图1所示，两个卡圈70卡于旋转轮20的环形卡槽211内，定向轴30的第三连接部31设于旋转轮20的定位孔23中，两者形成间隙配合，旋转轮20轮体21远离感应部22的一端与第四连接部32的端面抵触，垫圈80设于旋转轮20的感应部22远离轮体21的一端，锁紧螺钉90穿过垫圈80螺接于第三连接部31的锁紧孔311内。耐磨环60设于定向轴30的竖向通孔331内并形成过盈配合。定向轴30的第五连接部33设于基座10的横向通孔111内，导向件50设于基座10的固定孔112内，导向件50的定位部52位于耐磨环60内，两者形成间隙配合，导向件50的锁紧部53螺接于第二孔段1122内。压缩弹簧套于定位部52外侧，压缩弹簧位于横向通孔111内，压缩弹簧的一端与横向通孔111的顶壁接触，压缩弹簧的另一端与第五连接部33接触。

感应装置100组装完成后，定向轴30为横向布置，导向件50为纵向布置，旋转轮20可在定向轴30上转动，旋转轮20转动所在的平面为竖向平面。而定向轴30既可相对导向件50转动，又可相对导向件50滑动。定向轴30相对导向件50转动所在的平面为横向平面，即与竖向平面垂直的平面；定向轴30相对导向件50滑动的方向为竖向。使用时，若旋转轮20与被检测物件300件存在间隙时，定向轴30在压缩弹簧的作用下向下运动，使旋转轮20上的卡圈70始终与被检测物件300接触，被检测物件300运动将带动旋转轮20转动，从而达到检测的目的。而当被检测物件300的运动方向和卡圈70与被检测物件300接触点的切线方向不一致时，旋转轮20和定向轴30将自动相对基座10转动，使两者的运动方向一致，保证被检测物件300与卡圈70的良好接触。

定向轴30与基座10滑动连接可保证被检测物件300始终能够带动旋转轮20，不会因安装误差而造成检测失效。本实施例中，定向轴30通过导向件50与基座10实现滑动连接，即定向轴30可相对导向件50竖向滑动，导向件50可起到导向的作用，定向轴30在竖向滑动过程中的稳定性较好。在其他具体实施例中，也可不设置导向件，比如，可在基座上设置滑槽的方式来实现定向轴与基座的滑动连接。

本实施例中，定向轴30除可相对导向件50竖向滑动外还可相对导向件50转动，可改变旋转轮20转动所在的平面，以顺应被检测物件300的移动方向。在其他具体实施例中，也可将定向轴与导向件间设置为只转动不滑动。本实施例中，定向轴30与导向件50的转动、滑动连接是通过定向轴30上的竖向通孔331与导向件50的定位部52的配合关系实现，这种实现方式简单，可操作性好。在其他具体实施例中，也可通过其他结构来实现两者的转动和滑动，比如在定向轴和导向件间设置中间件，中间件的一端与定向轴转动连接，中间件的另一端与导向件滑动连接。本实施例中，竖向通孔331内设有耐磨环60，其作用是避免定向轴30被磨损，正常其使用寿命，在其他具体实施例中，定向轴与导向件间也可不设置耐磨环，导向件的定位部直接设于竖向通孔内并形成间隙配合。

本实施例中，基座10上开设有横向通孔111，定向轴30的第五连接部33设于横向通孔111内后，横向通孔111可对定向轴30起到限位作用。使得定向轴30在竖向滑动过程中具有两个极限位置，即较高的第一极限位置和较低第二极限位置，在自然状态下，定向轴30在自身重力或弹性复位件40的作用下将位于第二极限位置，第二极限位置即为定向轴30与横向通孔111的底部接触的位置。当然，定向轴30相对导向件50的转动也将受到横向通孔111的限制，使定向轴30只能在较小的范围内转动。

本实施例中，弹性复位件40为压缩弹簧，弹性复位件40的作用是向定向轴30施加压力，使旋转轮20与被检测物件300间能够产生较大的压紧力。在其他具体实施例中，弹性复位件也可是其他具有弹性的部件，比如，弹性橡筋。当然也可不设置弹性复位件，通过旋转轮和定向轴的重力使旋转轮相对导向件滑动并与被检测物件接触。

本实施例中，旋转轮20的外周壁上设有两条卡圈70，卡圈70可增大与被检测物件300间的摩擦力。此外，由于卡圈70的截面为圆形，两个卡圈70接触后，在两个卡圈70间将形成校正间隙71。如图8所示，在检测过程中，被检测物件300被旋转轮20压于检测管204上，检测管204将与两个卡圈70间的校正间隙71形成配合，保证在检测过程中，定向轴30不会随意转动。

实施例2

如图9所示，本实施例提供一种充气设备200，包括机体201、充气装置202、传送装置203、检测管204、传感器205、压紧装置206和上述实施例中的感应装置100。充气装置202、传送装置203、检测管204、传感器205和压紧装置206均固定于机体201上。

其中，充气装置202的作用是为被检测物件300充气。

传送装置203包括第一传送带2031和第二传送带2032，第一传送带2031和第二传送带2032平行设置并在两者间形成用于夹持被检测物件300的夹持间隙，第一传送带2031设于第二传送带2032的下侧，压紧装置206与第一传送带2031接触，当压紧装置206动作时，第一传动带与第二传送带2032间的夹持间隙将缩小，第一传送带2031和第二传送带2032将被检测物件300夹紧。当第一传送带2031和第二传送带2032运动时，被检测物件300将随之运动。

本实施例中，检测管204为充气装置202中的气管，检测管204的布置方向与第一传送带2031和第二传送带2032的布置方向相同，当第一传送带2031和第二传送带2032带动被检测物件300运动时，被检测物件300将位于检测管204与感应装置100中的旋转轮20之间，旋转轮20将被检测物件300压于检测管204上，即第一传送带2031和第二传送带2032带动被检测物件300运动的同时，旋转轮20也将随之转动。

本实施例中，传感器205为光电传感器，传感器205位于与旋转轮20相对的位置，用于检测旋转轮20的感应部22，当旋转轮20处于转动状态时，传感器205的光电处于时通时断的状态，此时，充气装置202处于工作状态，对被检测物体进行充气；当旋转轮20处于静止状态时，传感器205的光电一直导通，此时，充气装置202处于非工作状态，将不会对被检测物体进行充电。

本实施例提供的充气设备200，可检测传送装置203中是否存在被检测物件300，若存在，充气装置202工作，若不存在，充气装置202停止工作，可达到节能的目的。这种充气设备200中的感应装置100不会失效，当传送装置203中存在被检测物件300时，被检测物件300始终能够带动感应装置100中的旋转轮20转动，可保证充气动作的正常进行。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。