一种自动清渣式传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种铁合金生产领域用的输送装置，特别是一种自动清渣式传送装置。

背景技术：

在生产钢铁及合金时，常会涉及到矿石的输送，其主要应用传送带将矿石输送到相应设备进行生产。采用传送带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低，有效地缩短了工程的完成周期。但是在使用传送带传输的过程中常会遇到以下问题：由于空气潮湿等因素，传送带上的矿石矿渣常会板结，这些板结矿渣粘附在传送带上，不仅占据了传送带有效的输送空间，同时增加了驱动电机的负荷。这样，不仅降低了传送带输送的效率，还加大了能源的消耗。通常，清理传送带上板结矿渣的方式是人工铲除或在传送带的一端固定一个刮板，当板结矿渣被传送带输送到刮板处时，通过刮板将其清除。人工清理不仅清理效率低，同时还存在巨大的安全隐患；采用刮板清理，当板结矿渣过多，其在传送带上的粘附力过强时，刮板清除的阻力就会很大，这就会使驱动电机的负荷会增大，导致传送带打滑，甚至还会出现因传送带的卡顿而烧坏驱动电机的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种自动清渣式传送装置。本实用新型有效提高了传送带表面板结矿渣的清理效率，降低了劳动强度，同时，提高了清理的安全性，有效降低了驱动电机的负荷，避免了因输送带的卡顿而烧坏驱动电机的现象，确保了其稳定运行，同时避免了资源的浪费。

本实用新型的技术方案：一种自动清渣式传送装置，包括传送带，传送带的下方设有支架，支架上设有清洁装置，清洁装置旁设有集料筒，集料筒下方设有回收斗；所述的清洁装置包括电机，电机的转轴上设有偏心盘，偏心盘上设有传动杆，传动杆的头端伸入至传动块的传动槽中，传动块与滑动板连接，滑动板与固定板连接，滑动板顶部设有接料斗，接料斗的侧壁上设有梳式刀片，梳式刀片上设有一根以上的刀齿；所述的滑动板上还设有滑动槽；所述的固定板上设有导向柱，导向柱穿过滑动槽与限位块连接；所述的固定板上还设有复位弹簧，复位弹簧与滑动板连接；所述的梳式刀片上还设有调节孔，梳式刀片经固定螺钉穿过调节孔固定在接料斗的侧壁上。

前述的自动清渣式传送装置中，所述的刀齿的刀刃包括第一刃面和设在第一刃面对面的第二刃面；所述的第二刃面与水平面的夹角为锐角。

与现有技术相比，本实用新型在传送带下方设置清洁装置，清洁装置的电机经偏心盘带动传动杆做高速的偏心转动，由传动杆的高速的偏心运动经传动槽带动滑动板做高频且短程的往复直线运动，并最终使梳式刀片同样的做高频且短程的往复直线运动，当传送带上粘附板结矿渣经过梳式刀片的刀齿时，刀齿的刀刃在板结矿渣留下划痕，该划痕将整块的板结矿渣切割成若干小块，极大降低了板结矿渣的粘附力，同时，梳式刀片高频且短程的往复直线运动会使传送带上粘附的板结矿渣与刀刃的接触点产生抖动，使板结矿渣快速从传送带脱落，以此实现了高效率的清理，替代了人工清理，降低了劳动强度，提高了设备的安全性。本实用新型所述的刀齿的刀刃的第二刃面与水平面的夹角为锐角，该结构使刀刃在刺入板结结细集料时，第二刃面并非垂直于板结矿渣的表面切入，而是与其表面呈一定角度切入，使得切入时阻力减小，切入效率高，同时还使得传送带在运动过程中阻力减小，进而降低了驱动电机的负载，防止了传送带因阻力过大而打滑、卡顿，也避免了因输送带卡顿而烧坏驱动电机，确保了传送带的稳定运行。本实用新型将清理的板结矿渣经回收斗收集后还能够再回收利用，有效节约了资源，避免了浪费，提高了资源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清洁装置的结构示意图；

图3是梳式刀片的主视图。

附图中的标记为：1-传送带，2-支架，3-清洁装置，4-集料筒，5-回收斗，6-电机，7-偏心盘，8-传动杆，9-传动块，10-滑动板，11-固定板，12-接料斗，13-梳式刀片，14-滑动槽，15-导向柱，16-限位块，17-复位弹簧，18-刀齿，19-刀刃，20-第一刃面，21-第二刃面，22-传动槽，23-调节孔，24-固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种自动清渣式传送装置，构成如图1-3所示，包括传送带1，传送带1的下方设有支架2，支架2上设有清洁装置3，清洁装置3旁设有集料筒4，集料筒4下方设有回收斗5；所述的清洁装置3包括电机6，电机6的转轴上设有偏心盘7，偏心盘7上设有传动杆8，传动杆8的头端伸入至传动块9的传动槽22中，传动块9与滑动板10连接，滑动板10与固定板11连接，滑动板10顶部设有接料斗12，接料斗12的侧壁上设有梳式刀片13，梳式刀片13上设有一根以上的刀齿18；所述的滑动板10上还设有滑动槽14；所述的固定板11上设有导向柱15，导向柱15穿过滑动槽14与限位块16连接；所述的固定板11上还设有复位弹簧17，复位弹簧17与滑动板10连接；所述的梳式刀片13上还设有调节孔23，梳式刀片13经固定螺钉24穿过调节孔23固定在接料斗12的侧壁上。设置复位弹簧17能够使滑动板10快速复位；且使传动杆8与传动槽22始终保持接触，以减小传动杆8与传动槽22间的冲击，提高使用寿命。滑动槽14与导向柱15滑动连接，且导向柱15与限位块16连接，是为了确保滑动板10能够做高频且短程的往复直线运动。通过该设置调节孔23，灵活调节刀齿18的刀刃19与传送带1表面之间的距离，以便于能够更有效清理粘附在传送带1表面的板结矿渣。

前述的刀齿18的刀刃19包括第一刃面20和设在第一刃面20对面的第二刃面21；所述的第二刃面21与水平面的夹角为锐角。刀齿18的刀刃19的第二刃面21与水平面的夹角为锐角，使得刀刃18在刺入板结结细集料时，第二刃面21与板结矿渣表面呈一定角度切入，使得切入时阻力减更小。

在清理板结矿渣时，启动电机6，电机6经偏心盘7带动传动杆8做高速的偏心转动，由传动杆8的高速的偏心运动经传动槽22带动滑动板10做高频且短程的往复直线运动，并最终使梳式刀片13同样的做高频且短程的往复直线运动，当传送带上粘附板结矿渣经过梳式刀片13的刀齿18时，刀齿18的刀刃19在板结矿渣留下划痕，该划痕将整块的板结矿渣切割成若干小块，极大降低了板结矿渣的粘附力，同时，梳式刀片13高频且短程的往复直线运动会使传送带上粘附的板结矿渣与刀刃19的接触点产生抖动，使板结矿渣快速从传送带脱落，脱落后的板结矿渣经接料斗12收集，并掉入集料筒4中，经集料筒4下端出口进入回收斗5内进行回收利用。