一种插片机用的导向机构的制作方法

本实用新型属于生产硅片用的插片机技术领域，涉及到一种插片机用的导向机构。

背景技术：

插片机的入口处设置有导轨，生产中，硅片借助输送机构被送到导轨上，由于输送机构传输的距离较长，而且输送机构两侧也没有任何的导向机构，所以硅片在向前运动的过程中容易发生偏转，导致硅片不能正确到达导轨上而容易被磕碰甚至破碎，影响硅片的正常使用，经济损失严重。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种插片机用的导向机构，使得硅片可以正确到达导轨上而不会被磕碰破碎，减少了废品率，节约了生产成本，减少了经济损失。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种插片机用的导向机构，插片机入口处的左右两侧都设置有与机架锁紧固定的导轨，输送机构的入口端位于导轨入口端的前方且输送机构的出口端位于两个导轨之间，关键是：所述的导向机构包括在每个导轨前方设置、位于输送机构上方、且与机架锁紧固定的导向板，导向板内侧面与该侧导轨的内侧面齐平或位于该侧导轨内侧面的外侧。

所述的导向板内侧面向下弯折形成竖直设置的限位板，限位板内侧面与该侧导轨的内侧面齐平或位于该侧导轨内侧面的外侧。

所述的导向板外侧面设置有向外凸出的定位板，机架上有竖直设置的锁紧螺栓，定位板套装在锁紧螺栓上并借助锁紧螺栓与机架锁紧固定。

所述的定位板借助其上开设的定位孔套装在锁紧螺栓上，定位孔沿左右方向的长度大于锁紧螺栓的螺杆直径形成间距调节结构。

所述的定位孔是开口端朝向定位板外侧的U形结构。

机架每侧锁紧螺栓的数量为至少两个，位于同一侧的锁紧螺栓沿前后方向设置，每个定位板上定位孔的数量为一个。

本实用新型的有益效果是：在导轨前方增设导向板，使发生偏移的硅片在到达导轨之前就被校正好，然后硅片就可以正确地到达导轨上，这样硅片就不会被磕碰破碎，不会影响硅片的正常使用，减少了废品率，节约了生产成本，减少了经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型与插片机的连接结构示意图。

附图中，1代表机架，2代表导轨，3代表输送机构，4代表导向板，5代表限位板，6代表定位板，7代表锁紧螺栓，8代表定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种插片机用的导向机构，插片机入口处的左右两侧都设置有与机架1锁紧固定的导轨2，输送机构3的入口端位于导轨2入口端的前方且输送机构3的出口端位于两个导轨2之间，导向机构包括在每个导轨2前方设置、位于输送机构3上方、且与机架1锁紧固定的导向板4，导向板4内侧面与该侧导轨2的内侧面齐平或位于该侧导轨2内侧面的外侧，使发生偏移的硅片在到达导轨2之前就被校正好，然后硅片就可以在导向板4的作用下被正确地输送到导轨2上，这样硅片就不会被磕碰破碎，不会影响硅片的正常使用，减少了废品率，节约了生产成本，减少了经济损失。优选为导向板4内侧面与该侧导轨2的内侧面齐平，这样导向效果更好，可以有效避免硅片发生偏移。

导向板4内侧面向下弯折形成竖直设置的限位板5，限位板5内侧面与该侧导轨2的内侧面齐平或位于该侧导轨2内侧面的外侧，利用限位板5可以增大硅片在前进过程中与导向机构在竖直方向的接触面积，可以将硅片可靠地限定在两个限位板5之间，避免硅片左右晃动而发生偏移，传输更加准确。为了限位更加准确，使限位板5的下端面延伸到输送机构3输送带的下方，限位板5位于输送带上方的竖直高度大于硅片的厚度，这样就可以使硅片的侧面完全与限位板5接触，限位准确可靠，避免硅片发生偏移。

导向板4外侧面设置有向外凸出的定位板6，机架1上有竖直设置的锁紧螺栓7，定位板6套装在锁紧螺栓7上并借助锁紧螺栓7与机架1锁紧固定。利用锁紧螺栓7将定位板6压紧在机架1上，从而将导向机构与机架1锁紧固定，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。

两个导轨2之间的间距可以调节，从而满足不同宽度硅片的使用需求，为了扩大插片机的适用范围，两个限位板5之间的间距也要进行相应的调节，所以使定位板6借助其上开设的定位孔8套装在锁紧螺栓7上，定位孔8沿左右方向的长度大于锁紧螺栓7的螺杆直径形成间距调节结构。这样，当松开锁紧螺栓7时，定位板6就可以在机架1上左右移动，通过改变定位板6的左右位置，就可以调节两个定位板6之间的间距，从而满足不同宽度硅片的导向需求。

定位孔8是开口端朝向定位板6外侧的U形结构，即左侧定位板6上定位孔8的左端为开口端，右侧定位板6上定位孔8的右端为开口端，这样在拆卸导向机构时，只需要将锁紧螺栓7松开，使锁紧螺栓7螺头的下端面与定位板6之间有点间隙，然后直接将定位板6抽出来即可，不用将锁紧螺栓7整个拆卸下来，省时省力，而且可以避免反复拆装对螺孔造成磨损而影响锁紧效果。

机架1每侧锁紧螺栓7的数量为至少两个，优选为三个，位于同一侧的锁紧螺栓7沿前后方向设置，这样可以根据实际需要调整导向机构的前后位置。每个定位板6上定位孔8的数量为一个，在保证可靠锁紧的前提下，可以减少拆装过程所需要的时间，提高工作效率，另外，因为每个定位板6上只有一个定位孔8，所以对定位板6沿前后方向的长度有一定的限制，定位孔8将定位板6分成前、后两部分，这两部分的宽度都要小于等于相邻两个锁紧螺栓7螺杆之间的间距，这样可以减少用料，节约成本。