一种易氧化植物油的储存装置的制作方法

本实用新型涉及一种储存装置，特别是涉及一种易氧化植物油的储存装置。

背景技术：

植物油是人们日常生活的必需品。易氧化的植物油一般为不饱和脂肪酸含量较高的植物油，比如核桃油、橄榄油等。这类食用油普遍价格昂贵，由于其不包含脂肪酸含量高，加工及储存过程中容易被氧化而导致营养损失，降低甚至丧失油脂的食用价值。所以这类植物油加工及存储过程中防止氧化的问题尤为重要。

目前，国内植物油脂的储存主要采用金属罐储存，通过在储存罐内充入氮气降低罐内的氧气含量。但是储存罐内的氧气浓度却无法保证，只能凭经验确定充氮时间长度。在油脂储存罐放油过程中，为了达到气压平衡，进入到储存罐内的空气会破坏储存罐内的氮气保护，使油脂储存罐内的氮气浓度降低，氧气浓度升高，促进了植物油脂的氧化反应。

综上所述，如何解决能准确监测油脂储存罐内氧气的含量，且在使用过程中始终维持恒定的氧气含量的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易氧化植物油的储存装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种易氧化植物油的储存装置，包括储存罐、冷水机、真空泵、进油管、出油管、氮气瓶和氧气检测报警仪，所述冷水机通过冷却管路与所述储存罐外壁的保温夹层连通，所述冷却管路包括进水管和回水管，所述冷水机、进水管、保温夹层和回水管构成冷却水循环通路；所述真空泵通过真空管路与所述储存罐连通，所述真空管路上设置有真空开关和气压平衡开关，所述真空开关靠近所述真空泵的位置；所述进油管与所述储存罐的顶部连通，所述进油管上设置有进油阀门；所述出油管与所述储存罐的下部连通，所述出油管上设置有出油阀门；所述氮气瓶通过充氮管路与所述储存罐连通，所述充氮管路上设置有充氮阀门；所述氧气检测报警仪安装在所述储存罐的顶部。

优选地，所述储存罐顶部还设置有第二压力表，所述第二压力表与储存罐相通。

优选地，所述储存罐顶部设置有液位传感器探头，所述液位传感器探头通过导线与液位显示器连接。

优选地，所述储存罐顶部设置有温度传感器探头，所述温度传感器探头通过导线与温度显示器连接。

优选地，所述氧气检测报警仪通过导线与氧气浓度传感器探头连接，所述氧气浓度传感器探头设置在所述储存罐顶部。

优选地，所述充氮管路上连接了减压阀和第一压力表。

优选地，所述储存罐的顶部设置有观察孔和氧气吸附剂存放口。

优选地，所述储存罐为不锈钢材料。

优选地，所述储存罐上设置有取样阀。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

通过本实用新型储存装置，能很好地控制储存罐中的氧气含量在一定的数值范围内，使罐中的易氧化植物油避免氧化变质。同时，采用了冷水机对储存罐罐体循环降温，保证了油脂的储藏温度，降低了易氧化油脂的变质速率，确保油脂的安全储藏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中，1为氮气瓶，2为减压阀，3为第一压力表，4为充氮阀门，5为充氮管路，6为液位显示器，7为温度显示器，8为氧气检测报警仪，9为观察孔，10为进油管，11为进油阀门，12为第二压力表，13为氧气吸附剂存放口，14为真空管路，15为保温夹层，16为进水管，17为进水开关，18为气压平衡开关，19为真空开关，20为真空泵，21为回水管，22为储存罐，23为出油阀门，24为出油管，25为回水开关，26为液位传感器探头，27为温度传感器探头，28为氧气浓度传感器探头，29为冷水机，30为取样阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种易氧化植物油的储存装置，以解决现有技术存在的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种易氧化植物油的储存装置，包括储存罐22、冷水机29、真空泵20、进油管10、出油管24、氮气瓶1和氧气检测报警仪8。

冷水机29通过冷却管路与储存罐22外壁的保温夹层15连通，冷却管路包括进水管16和回水管21，冷水机29、进水管16、保温夹层15和回水管21构成冷却水循环通路。由冷水机29内流出的冷却水经由进水管16，然后从位于储存罐22外壁的保温夹层15中流过，随后由回水管21流回冷水机29内，冷水机对回流的水冷却至需要的温度，进入下一次循环，从而达到对储存罐22内的易氧化植物油降温的目的。

真空泵20通过真空管路14与储存罐22连通，真空管路14上设置有真空开关19和气压平衡开关18，真空开关19靠近真空泵20的位置。真空泵20对储存罐22抽真空，去除储存罐22内的空气。真空泵20抽真空时，关闭气压平衡开关18。当从储存罐22内放油时，打开气压平衡开关18，使储存罐22的内外气压平衡，方便植物油从出油管24流出。

进油管10与储存罐22的顶部连通，进油管10上设置有进油阀门11。出油管24与储存罐22的下部连通，出油管24上设置有出油阀门23。

氮气瓶1通过充氮管路5与储存罐22连通，充氮管路5上设置有充氮阀门4。氧气检测报警仪8安装在储存罐22的顶部。当储存罐22内的气体的氧气含量超标时，氧气检测报警仪8报警。

储存罐22顶部还设置有第二压力表12，第二压力表12与储存罐22相通。第二压力表12检测储存罐22内的气体压力。

储存罐22顶部设置有液位传感器探头26，液位传感器探头26通过导线与液位显示器6连接。液位传感器探头26检测储存罐22内的植物油液面。

储存罐22顶部设置有温度传感器探头27，温度传感器探头27通过导线与温度显示器7连接。温度传感器探头27检测储存罐22内的植物油温度。

氧气检测报警仪8通过导线与氧气浓度传感器探头28连接，氧气浓度传感器探头28设置在所述储存罐22顶部。氧气浓度传感器探头28检测储存罐22内气体的氧气含量。

充氮管路5上连接了减压阀2和第一压力表3。通过减压阀2控制氮气瓶1中放出氮气的压力，压力值显示在第一压力表3上。

储存罐22的顶部设置有观察孔9和氧气吸附剂存放口13。观察孔9和氧气吸附剂存放口13不使用时，使用气密的方式封口，防止空气中的氧气进入储存罐22内。

储存罐22采用不透光的不锈钢材料。

储存罐22上设置有取样阀30，方便工作人员打开取样阀30提取位于储存罐22内的植物油样本，检测储存罐22中植物油的质量情况。

本实用新型的工作原理如下：

打开气压平衡开关18，关闭出油阀门23，打开进油阀门11，通过进油管10对储存罐22注入植物油，通过位于储存罐22内的液位传感器探头26监测储油罐22内的注入植物油的液位，监测结果显示在液位显示器6上。注入植物油结束后，关闭进油阀门11和气压平衡开关18。打开真空开关19和真空泵20，对储气罐22进行排气处理，通过第二压力表12观察储油罐22内的排气情况。完成排气过程后，关闭真空泵20和真空开关19。打开充氮管路5上的充氮阀门4，打开减压阀2及氮气，通过第一压力表3监控充氮管路5内的氮气气压。通过第二压力表12观察储油罐22内的充气情况。充气完成后，关闭氮气、充氮阀门4和减压阀2。

通过观察孔9可以观察储存罐22内的情况，不使用观察孔9时，观察孔9由带密封垫的孔盖密封。温度传感器探头27监测储存罐22内的植物油的温度，监测结果显示在温度显示器7上，根据温度显示器7上显示的罐内植物油的温度，决定是否开启冷水机29对储存罐22进行水冷。通过置于储存罐22内的氧气浓度传感器探头28，监测储存罐22内的氧气含量，当氧气含量超过设定数值时，氧气检测报警仪8报警。此时，可以通过真空泵20抽出储存罐22内的氧气含量过量的气体，关闭真空泵20，然后对储存罐22充入氮气，直到储气罐22内的氮气压力达到设定值为止。

储油罐22放油时，首先开启气压平衡开关18，然后开启出油管24上的出油阀门23。

氧气吸附剂存放口13内设置网状结构，在网状结构内放置氧气吸附剂，使氧气吸附剂可以吸附储存罐22内的气体中的氧气，从而达到吸附因为开启气压平衡开关18放入的氧气的目的。氧气吸附剂存放口13在不需要加氧气吸附剂时，口部采用带密封垫的密封盖密封，防止空气中的氧气进入储存罐22内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。