一种中型零件轴的包装衬垫的制作方法

文档序号:11084131阅读:514来源:国知局
一种中型零件轴的包装衬垫的制造方法与工艺

本实用新型属于包装技术领域,具体涉及一种中型零件轴的包装衬垫。



背景技术:

汽车零部件中涉及一些重量较大的部件,比如零件轴。由于零件轴重量大,体积大,现普遍采用的是EPE、EPS衬垫,但是EPE后续加工比较复杂,有些异性形状无法满足使用要求,而且成本比较高。EPS衬垫易脆、开裂,容易脱落颗粒状泡沫并粘到零件表面,并且循环使用率低、不环保。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构牢固、使用方便且成本低的中型零件轴的包装衬垫。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种中型零件轴的包装衬垫,包括衬垫本体,所述衬垫本体包括底板、由底板的上侧延伸并向上弯折成型的上侧板、由底板的下侧延伸并向上弯折成型的下侧板、由底板的右侧延伸并向上弯折成型的右侧板以及由底板的左侧延伸并经多次弯折成型的加固型腔,在所述右侧板以及构成加固型腔的加固板上对应位置处开设有至少一个零件放置缺口。

进一步的是,所述加固型腔包括由所述底板的左侧延伸并向上弯折成型的左侧板、由所述左侧板的上侧延伸并向右弯折成型的型腔顶板、由所述型腔顶板的右侧延伸并向下弯折成型的型腔右侧板。

进一步的是,所述零件放置缺口包括零件中部放置缺口和零件异形部放置缺口。

进一步的是,所述零件中部放置缺口开设在所述右侧板上,所述零件异形部放置缺口开设在所述型腔顶板以及型腔右侧板上。

进一步的是,所述上侧板的顶部延伸并向下弯折成型有上侧锁扣板,所述下侧板的顶部延伸并向下弯折成型有下侧锁扣板,在上侧锁扣板和下侧锁扣板上均有凸起,在底板对应位置处设置有与所述凸起配合使用的插口,上侧锁扣板和下侧锁扣板弯折后,凸起插入对应的插口中。

进一步的是,所述上侧锁扣板与上侧板之间、下侧锁扣板与下侧板之间形成锁扣插槽,所述型腔右侧板的上下两侧延伸并折叠有第一连接插板,第一连接插板插入并固定在对应的锁扣插槽中,所述左侧板的上下两侧延伸并折叠有第二连接插板,第二连接插板插入并固定在对应的锁扣插槽中,所述右侧板的上下两侧延伸并折叠有第三连接插板,第三连接插板插入并固定在对应的锁扣插槽中。

进一步的是,所述型腔顶板的上下两侧延伸并折叠有固定侧板,固定侧板紧贴上侧板的内侧,固定侧板紧贴下侧板的内侧。

进一步的是,所述型腔右侧板的底侧延伸并向左折叠有加固侧板,加固侧板紧贴底板。

进一步的是,每个零件中部放置缺口的底边延伸并向下折叠有插片,在底板的对应位置处开设有供插片插入的插孔。

进一步的是,所述衬垫本体由瓦楞纸板制成。

本实用新型的有益效果是:由于整个衬垫本体的结构是折叠成形的,无需粘接和装订,加工工艺简单,成本低;衬垫本体采用两件对拼使用,零件轴交错排放,更加节省空间,降低了物流成本,并且局部地方采用了纸板压线对折,支撑部分就变成了双层纸板,使用强度更好、韧性更好、重复使用性高,节约资源;衬垫可选用环保型材料,无污染,保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图;

图2是两个衬垫本体拼接使用的一个实施例的立体结构示意图;

图3是本实用新型的一个实施例的展开结构示意图;

图4是本实用新型涉及的锁扣插槽的一个是实施例的结构示意图;

图中零部件、部位及编号:衬垫本体100、底板M1、插口M10、插孔M11、上侧板E1、上侧锁扣板A1、下侧板E2、下侧锁扣板A2、凸起A0、右侧板N1、插片N11、第三连接插板F1、第三连接插板F2、加固型腔S、左侧板I1、第二连接插板D1、第二连接插板D2、型腔顶板L1、固定侧板C1、固定侧板C2、型腔右侧板H1、第一连接插板B1、第一连接插板B2、加固侧板G1、零件中部放置缺口K1、零件异形部放置缺口K2、锁扣插槽P、折痕线Z1、双折痕线Z2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示,本实用新型涉及的一种中型零件轴的包装衬垫,包括衬垫本体100,衬垫本体100的材质可以是一般的纸板,也可以是瓦楞纸板;衬垫本体100包括底板M1、由底板M1的上侧延伸并向上弯折成型的上侧板E1、由底板M1的下侧延伸并向上弯折成型的下侧板E2、由底板M1的右侧延伸并向上弯折成型的右侧板N1以及由底板M1的左侧延伸并经多次弯折成型的加固型腔S,在右侧板N1以及构成加固型腔S的加固板上对应位置处开设有至少一个零件放置缺口。底板M1、右侧板N1、上侧板E1、下侧板E2以及加固型腔S一起围成一个方体的盒子结构,使用时,将两个衬垫本体100相对拼接在一起,如图2所示,使两个衬垫本体100的右侧板N1贴在一起,两个右侧板N1上的零件放置缺口一一对应,放置零件轴时,将零件轴的中部卡在右侧板N1上的零件放置缺口内,将零件轴的左端卡入左侧的衬垫本体100的构成加固型腔S的加固板上的零件放置缺口内,将零件轴的右端卡入右侧的构成加固型腔S的加固板上的零件放置缺口内。由于零件轴整体不是规则的棒状,通常在轴的一端或者两端具有异形零件结构,因此,可以将右侧板N1上的零件放置缺口设计成较规则的零件中部放置缺口K1,将构成加固型腔S的加固板上的零件放置缺口设计成不规则形状的零件异形部放置缺口K2。零件中部放置缺口K1的形状可以是长方形、正方形,或者零件中部放置缺口K1的底部为与零件轴的截面形状匹配的曲面形。零件异形部放置缺口K2需要与零件轴两端的形状匹配。若零件轴只有一端具有异形结构,就可以将衬垫本体100设计成如图1和图2所示的结构,构成加固型腔S的加固板上的间隔设置形状规则的零件异形部放置缺口K2和形状不规则的零件异形部放置缺口K2;放置零件轴时,零件轴交错排放,可以节省空间。由加固板构成的加固型腔S能起到加强整个衬垫本体100的结构性能的作用,使得衬垫本体100能够承受重量较大的零件轴的压迫。

加固型腔S的形状可以是长方体形,也可以是其他的多棱柱形,由于衬垫本体100需要重叠放置在包装箱内,因此最好采用形状规则的加固型腔,优选的,为了方便重叠,加固型腔S包括由底板M1的左侧延伸并向上弯折成型的左侧板I1、由左侧板I1的上侧延伸并向右弯折成型的型腔顶板L1、由型腔顶板L1的右侧延伸并向下弯折成型的型腔右侧板H1。左侧板I1、型腔顶板L1、型腔右侧板H1与底板M1一起构成长方体形的加固型腔S。在型腔顶板L1和型腔右侧板H1开设与零件轴的端头形状匹配的零件放置缺口,如图1至图3所示,零件放置缺口从型腔顶板L1开始延伸至型腔右侧板H1,零件轴的端头就可以从缺口卡入加固型腔S内。

具体,为了方便使衬垫本体100折叠成型且成型后不易松散开,如图1和图3所示,上侧板E1的顶部延伸并向下弯折成型有上侧锁扣板A1,下侧板E2的顶部延伸并向下弯折成型有下侧锁扣板A2,在上侧锁扣板A1和下侧锁扣板A2上均有凸起A0,在底板M1对应位置处设置有与凸起A0配合使用的插口M10,上侧锁扣板A1和下侧锁扣板A2弯折后,凸起A0插入对应的插口M10中。折叠后的上侧锁扣板A1与上侧板E1之间、下侧锁扣板A2与下侧板E2之间形成双层支撑结构,加强了衬垫本体100上侧壁和下侧壁的结构性能,从而进一步加强了整个衬垫本体100的承载力。上侧锁扣板A1和下侧锁扣板A2上的凸起A0的数目可以为1个,也可以为多个,优选的,如图3所示,上侧锁扣板A1和下侧锁扣板A2上各自有两个凸起A0,底板M1上的插口M10的位置和数目与凸起A0匹配。

具体,为了进一步方便使衬垫本体100折叠成型且成型后不易松散开,如图3和图4所示,上侧锁扣板A1与上侧板E1之间、下侧锁扣板A2与下侧板E2之间形成锁扣插槽P,型腔右侧板H1的上下两侧延伸并折叠有第一连接插板B1、B2,第一连接插板B1、B2插入并固定在对应的锁扣插槽P中,左侧板I1的上下两侧延伸并折叠有第二连接插板D1、D2,第二连接插板D1、D2插入并固定在对应的锁扣插槽P中,右侧板N1的上下两侧延伸并折叠有第三连接插板F1、F2,第三连接插板F1、F2插入并固定在对应的锁扣插槽P中。第一连接插板B1、B2,第二连接插板D1、D2,第三连接插板F1、F2均需插入对应的锁扣插槽P中,以便起到固定型腔右侧板H1、左侧板I1和右侧板N1的作用,并且插入锁扣插槽P内的第一连接插板B1、B2,第二连接插板D1、D2,第三连接插板F1、F2还能进一步加强衬垫本体100上侧壁和下侧壁的结构性能。为了使第一连接插板B1、B2,第二连接插板D1、D2,第三连接插板F1、F2能牢固的固定在锁扣插槽P内,第一连接插板B1、B2,第二连接插板D1、D2,第三连接插板F1、F2的尺寸与锁扣插槽P的尺寸匹配。

具体,为了方便固定型腔顶板L1,如图3所示,型腔顶板L1的上下两侧延伸并折叠有固定侧板C1、C2,固定侧板C1紧贴上侧板E1的内侧,固定侧板C2紧贴下侧板E2的内侧。

具体,为了加强型腔右侧板H1的稳定性,如图3所示,型腔右侧板H1的底侧延伸并向左折叠有加固侧板G1,加固侧板G1紧贴底板M1。

具体,为了增强零件中部放置缺口K1处的承载能力,如图3所示,每个零件中部放置缺口K1的底边延伸并向下折叠有插片N11,在底板M1的对应位置处开设有供插片N11插入的插孔M11。插片N11折叠后与右侧板N1之间形成双层支撑结构,可以增加零件中部放置缺口K1处的结构性能。

图3中如Z1所示的虚线为折痕线,如Z2所示的双虚线为双折痕线,由图3所示的衬垫本体展开板,经过模切后折叠成立体状衬垫本体100的折叠组装步骤如下:

(1)左侧板I1板面沿折痕线折叠90°后垂直于底板M1板面;

(2)型腔顶板L1板面沿折痕线折叠90°垂直于左侧板I1板面,将固定侧板C1、C2沿折痕线折叠90°后垂直于型腔顶板L1板面;

(3)型腔右侧板H1板面沿折痕线折叠90°垂直于型腔顶板L1板面,将加固侧板G1板面沿折痕线折叠90°后垂直于型腔右侧板H1板面;

(4)固定侧板C1、C2沿折痕线折叠90°垂直于型腔顶板L1板面,将第一连接插板B1、B2板面反折90°后垂直于型腔右侧板H1板面;

(5)第二连接插板D1、D2板面沿折痕线折叠90°后与第一连接插板B1、B2板面重合;

(6)右侧板N1板面沿折痕线折叠90°后垂直于底板M1板面,将第三连接插板F1、F2板面沿折痕线折叠90°后垂直于右侧板N1板面;

(7)上侧板E1、下侧板E2板面沿折痕线折叠90°后垂直于底板M1;

(8)将上侧锁扣板A1、下侧锁扣板A2板面沿双折痕线折叠180°,并将凸起A0插入底板M1的插口M10后,使平上侧锁扣板A1行于上侧板E1、下侧锁扣板A2平行于下侧板E2,同时将第一连接插板B1、B2,第二连接插D1、D2,和第三连接插板F1、F2面锁死在锁扣插槽P中;

(9)插片N11沿折痕线折叠180°后插入底板M1的插孔M11中。

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