放线架装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种放线架装置。

背景技术：

在电缆生产加工过程中常用到放线架，其主要用于支撑电缆盘放线。现有的顶轴（或称顶尖）式放线架中的顶轴通常是一体结构，在使用时，是用两端的顶轴将电缆盘顶紧，当进行放线时，电缆线的牵引力使电缆盘绕着顶轴转动，由于电缆盘与顶轴之间存在很大的摩擦力，会造成顶轴磨损严重，当顶轴磨损到一定程度，就无法再固定电缆盘，因此顶轴的更换频率很高，也会放线架的使用成本增加。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有的放线架顶轴磨损速度快、更换频率高、成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种放线架装置，包括架体、分别设置于所述架体两侧的转轴机构，所述转轴机构包括支撑件、顶轴、安装在所述顶轴内部的轴承，以及与所述轴承一体连接的顶杆，所述顶轴相对于所述轴承转动安装；所述支撑件包括底座、设置于所述底座上的支撑块，所述顶杆穿过所述支撑块安装。

本实用新型的技术方案中，顶轴顶紧电缆盘之后，电缆盘与顶轴一起旋转，而顶轴沿轴承进行转动，这就解决了顶轴与电缆盘之间摩擦力大，造成顶轴表面磨损严重的问题。

优选的，在一侧或两侧的转轴机构中，所述顶杆的表面设有外螺纹，在所述支撑块的内部设有相匹配的内螺纹。顶杆可沿固定块产生左右位移，用于调整顶轴与电缆盘之间的距离和顶紧程度，同时还能适用不同宽度的电缆盘。

优选的，在所述顶杆的端部设有摇柄。摇柄便于调节顶杆的移动，更加便于电缆盘的安装和拆卸。

优选的，在所述架体中部设有横杆，所述横杆与所述支撑块之间设有固定连杆。固定连杆能够将支撑块与架体固定在一起，使转轴机构更加稳定，避免电缆盘受到较大拉力时而产生倾斜或从放线架脱落。

优选的，在所述架体上部设有过线辊。在进行放线时，电缆线经过过线辊牵出，能够避免电缆线与放线架之间产生摩擦而损伤电缆线。

优选的，在所述顶轴的表面设有橡胶垫圈，能够使电缆盘与顶轴之间更好地一体旋转，避免电缆盘与顶轴之间产生相对转动。

本实用新型的有益效果在于：

现有的一体式顶轴结构，在使用时，电缆盘绕着顶轴转动，会使顶轴磨损严重，顶轴更换的频率高，进而使放线架的使用成本增加、更换维护的成本也增加。本实用新型有效地解决了上述问题，在顶轴内安装轴承，使顶轴绕轴承转动，在进行放线时，电缆盘和顶轴一起转动，就避免了电缆盘与顶轴之间的摩擦，与现有的放线架相比，能够有效减少顶轴的损耗，降低顶轴更换频率，减少放线架的更换、维护成本。

附图说明

图1为本实用新型放线架装置的结构示意图；

图2为电缆盘安装在该放线架装置上的结构示意图；

图3为转轴机构与放线架安装在一起的局部放大图。

其中，1.为架体，2为顶轴，3为轴承，4为顶杆，5为底座，6为支撑块，7为摇柄，8为横杆，9为固定连杆，10为过线辊，11为电缆盘，12为电缆线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。在以下实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

实施例1：一种放线架装置，参见图1-图3，包括架体1、分别设置于架体1两侧的转轴机构，转轴机构包括支撑件、顶轴2、安装在顶轴2内部的轴承3，以及与轴承3一体连接的顶杆4，顶轴2相对于轴承3转动安装；支撑件包括底座5、设置于底座5上的支撑块6，顶杆4穿过支撑块6安装。在架体1中部设有横杆8，横杆8与支撑块6之间设有固定连杆9；在架体1上部还设有过线辊10。

实施例2：一种放线架装置，与实施例1的不同之处在于，在一侧的转轴机构中，顶杆4的表面设有外螺纹，在支撑块的内部设有相匹配的内螺纹，在顶杆4的端部设有摇柄7。

实施例3：一种放线架装置，与实施例1的不同之处在于，在两侧的转轴机构中，顶杆4的表面均设有外螺纹，在支撑块的内部均设有相匹配的内螺纹，在两侧顶杆4的端部均设有摇柄7；在顶轴2的表面设有橡胶垫圈。

本实用新型放线架装置的具体工作方式为：

在进行放线时，首先将电缆盘安装在两侧转轴机构之间，两侧的顶轴分别安装在电缆盘两端的轴孔内，调节顶杆的距离，使顶轴顶紧电缆盘，电缆线绕过上部过线辊牵出，在电缆线的牵引力作用下，电缆盘转动放线，此时顶轴随电缆线一同转动。本实用新型在使用时，改变了现有技术中电缆盘绕顶轴转动的方式，而是有电缆盘和顶轴一起绕其内部的轴承转动，避免了电缆盘与顶轴之间的摩擦，能够有效减少顶轴的磨损，降低了放线架的使用成本。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。