一种自动化程度高的塑料管包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种自动化程度高的塑料管包装机。

背景技术：

现有的技术一般多为人工包装管道，最后进行机器烫封包装，这样的设计大大的增加了劳动力成本，且降低了生产效率，给企业带来了较多的人力资源负担，所以急需设计出一种自动化程度高的塑料管道包装机，且现有的包装机在包装塑封一般不够紧实，不能将裁剪和塑封于一体，简化包装过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的塑料管包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的塑料管包装机，包括机箱、出料口和包装纸，所述机箱的一侧设置有入料口，所述出料口下方安装有转轴，所述转轴的一端转动连接有固定块，所述转轴的另一端设置有皮带，所述固定块的一侧设置有一号旋转齿盘，所述一号旋转齿盘的一侧设置有二号旋转齿盘，所述皮带的另一端设置有电机，所述电机在远离机箱的一侧设置有推送杆，所述转轴的下方安装有出料滑板，所述推送杆的下方设置有底板，所述底板的一端安装有旋转轴，所述底板的另一端分别设置有一号烫封转盘和二号烫封转盘，所述一号烫封转盘的一侧设置有切割器。

优选的，所述一号旋转齿盘和二号旋转齿盘为相同结构，所述一号旋转齿盘的中间部位设置有齿盘通孔，所述一号旋转齿盘设置有7个半圆形齿廓。

优选的，所述一号烫封转盘和二号烫封转盘为相同结构，且两者紧密贴合，所述一号烫封转盘和二号烫封转盘设置为可加热转盘。

优选的，所述切割器的内部设置有剪刀装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化程度高的塑料管包装机结构合理，易于操作，且自动化程度高，易于塑料管从运输到包装切割一体化的机械操作，大大的提高了企业的生产效率，降低了劳动力的成本，在设计中的包装装置设置有两个烫封转盘，由于是已加热，可以方便包装纸的侧面烫封工作，效率较高，且易于操作，切割器内部也设计有可加热的刀口，这样的设计能够起到在裁剪包装之后能够给包装口迅速烫封作用，大大的提高了包装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型旋转齿盘结构示意图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1包装成品、2切割器、3一号烫封转盘、4包装纸、5底板、6一号旋转齿盘、61齿盘通孔、7二号旋转齿盘、8转轴、9固定块、10出料口、11皮带、12机箱、13旋转轴、14电机、15推送杆、16出料滑板、17入料口、18二号烫封转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化程度高的塑料管包装机，包括机箱12、出料口10和包装纸4，所述机箱12的一侧设置有入料口17，所述出料口10下方安装有转轴8，所述转轴8的一端转动连接有固定块9，所述转轴8的另一端设置有皮带11，所述固定块9的一侧设置有一号旋转齿盘6，所述一号旋转齿盘6和二号旋转齿盘7为相同结构，所述一号旋转齿盘6的中间部位设置有齿盘通孔61，所述一号旋转齿盘6设置有7个半圆形齿廓，所述一号旋转齿盘6的一侧设置有二号旋转齿盘7，所述皮带11的另一端设置有电机14，所述电机14在远离机箱12的一侧设置有推送杆15，所述转轴8的下方安装有出料滑板16，所述推送杆15的下方设置有底板5，所述底板5的一端安装有旋转轴13，所述底板5的另一端分别设置有一号烫封转盘3和二号烫封转盘18，所述一号烫封转盘3和二号烫封转盘18为相同结构，且两者紧密贴合，所述一号烫封转盘3和二号烫封转盘18设置为可加热转盘，所述一号烫封转盘3的一侧设置有切割器2，所述切割器2的内部设置有刀口可加热的剪刀结构。

工作原理：使用时，将塑料管放入入料口17，电机14通过皮带11带动转轴8转动，塑料管从出料口10落入一号旋转齿盘6和二号旋转齿盘7上，在转轴8的转动下，塑料管依次落到包装纸4上，在推送杆15的推送下，依次推送至前方，由于一号烫封转盘3和二号烫封转盘18在转动过程中能带动包装纸4前行，所以当塑料管可以在包装纸4的带动下运送到两个烫封转盘下方，烫封转盘将包装纸4上端烫封，并推送至切割器2，当每根塑料管被推送出切割器2后，包装纸4会被加热后的剪刀口加热烫封，并最终完成了整个包装过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。