物料输送手动换向装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料输送装置，特别涉及一种物料输送手动换向装置。

背景技术：

物料输送存在于各行各业，实现各行业中生产工序间物料的流通与转换。纺织行业需输送的物料有棉包、粗纱、细纱、筒纱、粗纱管、细纱管等，现在纺织厂的粗纱与粗纱管的输送大都采用人工手推车的方式运送，工作强度大，工作效率低。随着科学技术的不断进步发展，近几年纺织厂也在逐步实现无人化生产，特别是各个生产工序间物料运输实现轨道式输送，解决了物料的人工手推车输送，降低了劳动生产强度，改善了劳动环境，提高工作效率，提高了产品质量。轨道式输送中轨道的设置是根据物料输送方向而定的，各个生产工序间物料输送的方向是四面八方的，因此不同方向的轨道之间就必须设置换向装置，来满足物料输送方向的需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种物料输送装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种物料输送手动换向装置，包括中导轨、左导轨、右导轨、换向导轨，所述换向导轨安装于所述中导轨与所述左右导轨之间，其特征是：所述中导轨、左导轨、右导轨、换向导轨安装于安装板上，所述安装板为梯形，所述中导轨安装于安装板短边处，所述左导轨与右导轨安装于安装板长边的左右两端，所述换向导轨一端设置转轴，所述转轴内侧设置销轴，所述换向导轨通过转轴与所述中导轨连接，所述销轴连接换向牵引装置。

所述的物料输送手动换向装置，其特征是：所述牵引换向装置包括小转轴、转盘、滑套、小支轴、弹簧、滑轴、连接销，所述小转轴、小支轴安装于所述安装板上，所述滑套一端套装于所述小支轴上，所述滑轴安装于滑套内，所述滑轴上设置弹簧，所述滑套另一端通过所述连接销与所述转盘连接，所述转盘连接所述小转轴，所述销轴连接所述转盘。

所述的物料输送手动换向装置，其特征是：所述安装板斜边上安装扭板，所述扭板安装“U”形的转钩，所述转钩一端安装手柄、另一端连接拉板一端，所述拉板另一端通过所述连接销与所述转盘连接。

所述的物料输送手动换向装置，其特征是：所述转盘为三角形，其中，一个角的角端设置圆弧面，另两个角设置连接螺孔，中心处设置圆销孔、圆弧孔和长圆孔，所述一连接螺孔安装连接销，所述圆销孔与所述小转轴匹配，所述长圆孔与所述销轴匹配。

所述的物料输送手动换向装置，其特征是：所述安装板长边中间位置安装连接板，所述连接板上安装拔叉，所述拔叉为“V”形，端部设置安装孔，所述拔叉通过安装孔安装于连接板上，安装孔两侧设置转动臂，转动臂上设置连接孔，所述一侧的连接孔与拉杆一端连接，所述拉杆另一端与所述转盘另一连接螺孔连接。

本实用新型结构简单，易安装调整，换向快速精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中拔叉、拉杆、转盘、滑套、弹簧、滑轴和连接销连接结构示意图；

图3为图2结构示意图；

图4为本实用新型换向导轨结构示意图；

图5为本实用新型转盘结构示意图；

图6为本实用新型拔叉结构示意图；

图中：1-安装板，2-中导轨，3-左导轨，4-右导轨，5-换向导轨，6-拔叉，7-拉杆，8-连接板，9-扭板，10-拉板，11-转钩，12-小转轴，13-销轴，14-转轴，15-手柄，16-转盘，17-滑套，18-小支轴，19-弹簧，20-滑轴，21-连接销。

具体实施方式

图1所示，一种物料输送手动换向装置，包括安装板1，中导轨2，左导轨3，右导轨4，换向导轨5，安装板1为梯形结构，中导轨2安装于安装板1短边处，左导轨3与右导轨4安装于安装板1长边的左右两端。

图4所示，换向导轨5一端设置转轴14，转轴14内侧设置销轴13，换向导轨5通过转轴14与中导轨2连接。安装板1上设置小转轴12和小支轴18。小转轴12上安装转盘16。

图5所示，转盘16为三角形，其中，一个角的角端设置圆弧面，另两个角设置连接螺孔，中心处设置圆销孔、圆弧孔和长圆孔。转盘16通过长圆孔与销轴13连接，转盘16其中一连接螺孔上设置连接销21。如图3所示，小支轴18连接滑套17一端，滑套17内安装滑轴20，滑轴20上设置弹簧19，滑套17另一端通过连接销21与转盘16连接。

安装板1长边中间位置安装连接板8，连接板8上安装拔叉6，如图6所示，拔叉6为“V”形，端部设置安装孔，安装孔两侧设置转动臂，转动臂上设置连接孔。如图2、3所示，拔叉6其中一侧的连接孔与拉杆7一端连接，拉杆7另一端与转盘16另一连接螺孔连接。

安装板1斜边上安装扭板9，扭板安装“U”形的转钩11，转钩11一端安装手柄15、另一端连接拉板10一端，拉板10另一端通过所述连接销21与转盘16连接。

需要换向时，转动手柄15，带动转钩11转动，转钩11通过拉板10带动转盘16转动，转盘16通过销轴13带动换向导轨5换向。