物料输送自动换向装置的制作方法

文档序号:11039333阅读:632来源:国知局
物料输送自动换向装置的制造方法

本实用新型涉及一种物料输送装置,特别涉及一种物料输送自动换向装置。



背景技术:

物料输送存在于各行各业,实现各行业中生产工序间物料的流通与转换。纺织行业需输送的物料有棉包、粗纱、细纱、筒纱、粗纱管、细纱管等,现在纺织厂的粗纱与粗纱管的输送大都采用人工手推车的方式运送,工作强度大,工作效率低。随着科学技术的不断进步发展,近几年纺织厂也在逐步实现无人化生产,特别是各个生产工序间物料运输实现轨道式输送,解决了物料的人工手推车输送,降低了劳动生产强度,改善了劳动环境,提高工作效率,提高了产品质量。轨道式输送中轨道的设置是根据物料输送方向而定的,各个生产工序间物料输送的方向是四面八方的,因此不同方向的轨道之间就必须设置换向装置,来满足物料输送方向的需求。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供一种物料输送自动换向装置。

本实用新型采用的技术方案是:一种物料输送自动换向装置,包括中导轨2、左导轨3、右导轨4、换向导轨5,所述换向导轨安装于所述中导轨与所述左右导轨之间,其特征是:所述中导轨2、左导轨3、右导轨4、换向导轨5安装于安装板1上,所述安装板为梯形,所述中导轨安装于安装板1短边处,所述左导轨与右导轨安装于安装板1长边的左右两端,所述换向导轨5一端设置转轴11,所述转轴内侧设置销轴10,所述换向导轨通过转轴11与所述中导轨连接,所述销轴10连接换向牵引装置。

所述的物料输送自动换向装置,其特征是:所述换向牵引装置包括电动执行器6,滑套7,滑轴8,小转轴9,销轴10,转轴11,小支轴12,转盘13,拉杆14,安装座15,转动板16,连接轴17,扁轴18,弹簧19,连接销20,所述电动执行器、小转轴、小支轴、安装座固定在安装板1上,扁轴18套装于安装座15内,扁轴18一端连接电动执行器、另一端连接转动板16一端,所述转动板另一端通过连接轴17连接拉杆14一端,拉杆14另一端连接转盘13,所述转盘套装于小转轴9上,所述转盘连接滑套7一端,滑套7另一端套装于所述小支轴上,滑轴8安装于滑套7内,滑轴8上设置弹簧19。

所述的物料输送自动换向装置,其特征是:所述转盘为三角形,其中,一个角的角端设置圆弧面,另外两角处设置连接螺孔,中间位置设置圆销孔,圆弧孔和长圆孔,转盘13通过圆销孔套装于所述小转轴上,通过一个连接螺孔与滑套7连接,通过另一连接螺孔与拉杆14连接。

所述的物料输送自动换向装置,其特征是:所述转动板一端设置扁圆孔,另一端设置长圆弧孔,所述扁圆孔与扁轴18匹配,所述拉杆两端设置关节轴承,其中,一端关节轴承与转盘13连接螺孔连接,另一端关节轴承通过连接轴17与转动板16的长圆弧孔连接。

本实用新型结构简单,易安装调整,换向快速精准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型中电动执行器、安装座、扁轴、转动板、拉杆、转盘、滑套、弹簧、滑轴和连接销的连接结构示意图;

图3为本实用新型图2俯视图;

图4为本实用新型换向导轨结构示意图;

图5为本实用新型转盘结构示意图;

图6为本实用新型转动板结构示意图;

图中:1-安装板,2-中导轨,3-左导轨,4-右导轨,5-换向导轨,6-电动执行器,7-滑套,8-滑轴,9-小转轴,10-销轴,11-转轴,12-小支轴,13-转盘,14-拉杆,15-安装座,16-转动板,17-连接轴,18-扁轴,19-弹簧,20-连接销。

具体实施方式

如图1所示,安装板1为梯形,短边处安装中导轨2,长边左右两端处安装左导轨2和右导轨3,中导轨4设置于中导轨与左右导轨之间,换向导轨5一端设置转轴11,转轴内侧设置销轴10,换向导轨5通过转轴11与中导轨2连接,安装板1上固定电动执行器6、小转轴9、小支轴12、安装座15,扁轴18套装于安装座15内,扁轴18一端连接电动执行器6、另一端连接转动板16,转动板16一端设置扁圆孔,另一端设置长圆弧孔,所述扁圆孔与扁轴18匹配,所述长圆弧孔连接拉杆14,拉杆14两端设置关节轴承,其中,一端关节轴承与转盘13连接,另一端关节轴承通过连接轴17与转动板16的长圆弧孔连接,转盘13为三角形,其中,一个角的角端设置圆弧面,另外两角处设置连接螺孔,中间位置设置圆销孔,圆弧孔和长圆孔,转盘13通过圆销孔套装于小转轴9上,通过一个连接螺孔和连接销20与滑套7一端连接,通过另一连接螺孔与拉杆14关节轴承连接,滑套7另一端套装于小支轴12上,滑轴8安装于滑套7内,滑轴8上设置弹簧19。

需要换向时,启动电动执行器6,通过扁轴18,转动板16,拉杆14,转盘13,销轴10带动换向导轨5转动,完成换向。

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