一种堆板自动送料机的制作方法

文档序号:11039434阅读:713来源:国知局
一种堆板自动送料机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种堆板自动送料机。



背景技术:

传统对皮壳进行加工主要是通过人手操作的方式进行的,特别是对皮壳进行裁剪加工时,人手需要将皮壳搬送到加工工位,人手搬送皮壳不但劳动强度大,劳务成本高,效率低,还使工人面临着各种工伤的风险。因此,针对传统对皮壳进行加工存在上述问题的不足,申请人研发一种通过在机架上设置有堆板机构、推板机构、吸板机构和控制面板,工人只需将皮壳堆放到堆板机构中,堆板横杆卡着皮壳防止其跌落,确保生产安全,吸板机构中的气缸推动拉板安装架升高至堆板机构中自动吸取皮壳,使皮壳能自动传送到机架一侧的推板机构上,推板机构再将皮壳精准地推送至目标加工工位,其能全自动对皮壳完成传送上料,全程送料无需人工参与操作,自动化操作程度高,其不但工作效率高,还大大降低了劳动强度和劳务成本,成本低,结构简单,使用方便、快捷、实用的一种堆板自动送料机确属必要。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过在机架上设置有堆板机构、推板机构、吸板机构和控制面板,工人只需将皮壳堆放到堆板机构中,堆板横杆卡着皮壳防止其跌落,确保生产安全,吸板机构中的气缸推动拉板安装架升高至堆板机构中自动吸取皮壳,使皮壳能自动传送到机架一侧的推板机构上,推板机构再将皮壳精准地推送至目标加工工位,其能全自动对皮壳完成传送上料,全程送料无需人工参与操作,自动化操作程度高,其不但工作效率高,还大大降低了劳动强度和劳务成本,成本低,结构简单,使用方便、快捷、实用的堆板自动送料机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:

一种堆板自动送料机,包括机架,所述机架的顶部上面设置有吸板机构,所述吸板机构的上面设置有堆板机构,所述吸板机构的左侧设置有推板机构,所述机架正面的右上角处设置有控制面板;所述吸板机构设置有拉板气缸板,所述拉板气缸板的中部下面安装有气缸,所述气缸的前后两侧分别设置有拉板导柱,环绕每根所述拉板导柱中部的外圆周设置有直线轴承,每根所述拉板导柱的顶部安装设置有拉板缓冲垫,所述拉板气缸板的上面设置有拉板安装架,垂直于所述拉板安装架左右两侧的上面设置有拉板吸盘杆,所述拉板吸盘杆的顶部上设置有吸盘。

作为优选,所述推板机构设置有推板模组,所述推板模组的左前方安装有伺服电机,所述推板模组的后端横向设置有推板移动下支架,所述推板移动下支架的上面设置有推板移动上支架,所述推板移动下支架的前端和推板移动上支架的前端分别设置有推板移动横条,每条所述推板移动横条上安装设置有推板推刀座,所述推板推刀座上设置有推板推刀。

作为优选,所述堆板机构设置有堆板滑座,所述堆板滑座设置有四个,纵向相邻的二个所述堆板滑座的上端连接设置有堆板型材。

作为优选,所述堆板型材设置有二条,二条所述堆板型材纵向平行分布。

作为优选,每条所述堆板型材的内侧设置有堆板横杆,垂直安装于所述堆板横杆的前后两侧分别设置有堆板导向板,所述堆板导向板设置有至少四块。

作为优选,所述拉板吸盘杆设置有至少八根,所述吸盘设置有至少八个。

作为优选,所述推板推刀座设置有二个,二个所述推板推刀座的安装方式为:上下对向安装。

本实用新型的一种堆板自动送料机,包括机架,所述机架的顶部上面设置有吸板机构,所述吸板机构的上面设置有堆板机构,所述吸板机构的左侧设置有推板机构,所述机架正面的右上角处设置有控制面板;所述吸板机构设置有拉板气缸板,所述拉板气缸板的中部下面安装有气缸,所述气缸的前后两侧分别设置有拉板导柱,环绕每根所述拉板导柱中部的外圆周设置有直线轴承,每根所述拉板导柱的顶部安装设置有拉板缓冲垫,所述拉板气缸板的上面设置有拉板安装架,垂直于所述拉板安装架左右两侧的上面设置有拉板吸盘杆,所述拉板吸盘杆的顶部上设置有吸盘。本实用新型通过在机架上设置有堆板机构、推板机构、吸板机构和控制面板,工人只需将皮壳堆放到堆板机构中,堆板横杆卡着皮壳防止其跌落,确保生产安全,吸板机构中的气缸推动拉板安装架升高至堆板机构中自动吸取皮壳,使皮壳能自动传送到机架一侧的推板机构上,推板机构再将皮壳精准地推送至目标加工工位,其能全自动对皮壳完成传送上料,全程送料无需人工参与操作,自动化操作程度高,其不但工作效率高,还大大降低了劳动强度和劳务成本,成本低,结构简单,使用方便、快捷、实用。

附图说明

为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种堆板自动送料机的立体图。

图2为本实用新型的一种堆板自动送料机中吸板机构和堆板机构的组合结构图。

图3为本实用新型的一种堆板自动送料机的吸板机构的放大立体图。

图4为本实用新型的一种堆板自动送料机的推板机构的放大立体图。

图5为本实用新型的一种堆板自动送料机的堆板机构的放大立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中,参照图1至图5所示,本实用新型的一种堆板自动送料机,包括机架1,所述机架1的顶部上面设置有吸板机构2,所述吸板机构2的上面设置有堆板机构3,所述吸板机构2的左侧设置有推板机构4,所述机架1正面的右上角处设置有控制面板5;所述吸板机构2设置有拉板气缸板20,所述拉板气缸板20的中部下面安装有气缸21,所述气缸21的前后两侧分别设置有拉板导柱22,环绕每根所述拉板导柱22中部的外圆周设置有直线轴承23,每根所述拉板导柱22的顶部安装设置有拉板缓冲垫24,所述拉板气缸板20的上面设置有拉板安装架25,垂直于所述拉板安装架25左右两侧的上面设置有拉板吸盘杆26,所述拉板吸盘杆26的顶部上设置有吸盘27。

在其中一实施例中,所述推板机构4设置有推板模组40,所述推板模组40的左前方安装有伺服电机41,所述推板模组40的后端横向设置有推板移动下支架42,所述推板移动下支架42的上面设置有推板移动上支架43,所述推板移动下支架42的前端和推板移动上支架43的前端分别设置有推板移动横条44,每条所述推板移动横条44上安装设置有推板推刀座45,所述推板推刀座45上设置有推板推刀46。

在其中一实施例中,所述堆板机构3设置有堆板滑座31,所述堆板滑座31设置有四个,纵向相邻的二个所述堆板滑座31的上端连接设置有堆板型材32。

在其中一实施例中,所述堆板型材32设置有二条,二条所述堆板型材32纵向平行分布。

在其中一实施例中,每条所述堆板型材32的内侧设置有堆板横杆33,垂直安装于所述堆板横杆33的前后两侧分别设置有堆板导向板34,所述堆板导向板34设置有至少四块。

在其中一实施例中,所述拉板吸盘杆26设置有至少八根,所述吸盘27设置有至少八个。

在其中一实施例中,所述推板推刀座45设置有二个,二个所述推板推刀座45的安装方式为:上下对向安装。

该堆板自动送料机通过控制面板5可全自动驱动堆板机构3、吸板机构2和推板机构4运作,其工作流程为:工人只需将皮壳堆放到堆板机构3中,堆板横杆33卡着皮壳防止其跌落,确保生产安全,吸板机构2在控制面板5的驱动下开始运作,吸板机构2中的气缸21推动拉板安装架25升高至堆板机构3处,吸板机构2中的多个吸盘27可根据生产的需要同时单独吸取多块小型皮壳或多个吸盘27同时吸取同一块大皮壳,吸盘27吸取皮壳后将其从机架1一侧的堆板机构3传送至机架1另一侧的推板机构4上,推板机构4再将每块皮壳精准地推送至目标加工工位上,其对皮壳实现了集全自动吸料、全自动送料和全自动推料于一体,全程无需人工参与操作,自动化操作程度高,且吸板机构2设置有多个吸盘27可吸取皮壳,使皮壳送料的效率高,送料效果好,成本低,其解决了传统的皮壳采用人手搬送皮壳劳动强度大、劳务成本高、效率低,工人还面临着各种工伤风险等问题。

本实用新型的一种堆板自动送料机,包括机架,所述机架的顶部上面设置有吸板机构,所述吸板机构的上面设置有堆板机构,所述吸板机构的左侧设置有推板机构,所述机架正面的右上角处设置有控制面板;所述吸板机构设置有拉板气缸板,所述拉板气缸板的中部下面安装有气缸,所述气缸的前后两侧分别设置有拉板导柱,环绕每根所述拉板导柱中部的外圆周设置有直线轴承,每根所述拉板导柱的顶部安装设置有拉板缓冲垫,所述拉板气缸板的上面设置有拉板安装架,垂直于所述拉板安装架左右两侧的上面设置有拉板吸盘杆,所述拉板吸盘杆的顶部上设置有吸盘。本实用新型通过在机架上设置有堆板机构、推板机构、吸板机构和控制面板,工人只需将皮壳堆放到堆板机构中,堆板横杆卡着皮壳防止其跌落,确保生产安全,吸板机构中的气缸推动拉板安装架升高至堆板机构中自动吸取皮壳,使皮壳能自动传送到机架一侧的推板机构上,推板机构再将皮壳精准地推送至目标加工工位,其能全自动对皮壳完成传送上料,全程送料无需人工参与操作,自动化操作程度高,其不但工作效率高,还大大降低了劳动强度和劳务成本,成本低,结构简单,使用方便、快捷、实用。

上述实施例,只是本实用新型的一个实例,并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围,凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案,均应包括在本实用新型保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1