一种立包翻转码垛机的制作方法

本实用新型涉及一种产品自动输送排列装置，更具体的说是涉及一种立包翻转码垛机。

背景技术：

一些小包装的产品如日常生活中常见到的眼药水盒、药盒等，它们都会采用多个盒子码垛起来，一种包装方式就是把多个盒子立起来排列进行包装；因盒子立起来之后比较不稳定，所以要实现自动输送排列之后码垛的话较为困难；因此现有技术中码垛还是通过手工摆放的方式完成，工作效率低，并且摆放不整齐的话还会影响到后期的包装成型，影响成品率；在其他较大产品的包装领域，会采用机械手臂等结构实现码垛，其应用在小型盒子的码垛上成本较大，实用性不高，效率也较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，占用空间小，利用输送结构配合对产品的夹持、推送，在过程中实现产品翻转，完成对小型包装盒的立包翻转的码垛机。

本实用新型提供了如下技术方案：一种立包翻转码垛机，包括依次设置的第一输送部、第二输送部、夹持部和码垛部，第一输送部包括下输送带，第二输送部包括设置在两侧的侧输送带和设置在下部的挡件，夹持部包括设置在侧边的夹持板和设置在上部的弹性限位件，码垛部包括置物平台、设置在置物平台相对夹持部远端的到位感应机构、设置在置物平台侧边的推料机构；批量产品平放从下输送带输送，到达侧输送带夹持输送，挡件的高度低于产品平放的高度，平放的产品受到挡件的阻挡并在侧输送带的带动下翻转立起通过挡件继续夹持输送，立起的产品在夹持部被推送，由弹性限位件在上方稳定，立起的产品从夹持部被推送至码垛部；当数个立起的产品被有序推送至码垛部上到位时，到位感应机构反应到第二输送部令其停止工作，反应到夹持部令夹持板夹持该处的产品，推料机构推出置物平台上的产品令产品在出口处完成立起码垛。

作为一种改进，到位感应机构包括一绕轴转动的旋转块和一设置在旋转块一侧的传感器，旋转块具有一与传感器配合的到位块；数个立起的产品推至旋转块处时，推动旋转块旋转，当设定数量的产品推动旋转块旋转令到位块转至传感器前方，传感器反应确定数个产品到位。

作为一种改进，旋转块上设置有一转轮，转轮抵触推送过来的产品；旋转块设置在一块调节板上，调节板可在置物平台上水平调节位置控制产品在置物平台上的摆放数量。

作为一种改进，旋转块与调节板连接有一弹性件，当产品推动旋转块旋转，弹性件拉伸，当产品被推料机构推走之后，弹性件带动旋转块复位；调节板和旋转块上还设置有配合限制旋转块旋转幅度的孔轴结构。

作为一种改进，孔轴结构包括设置在调节板上的挡轴和设置在旋转块上的弧形孔，挡轴位于弧形孔中，旋转块的正反向旋转由挡轴和弧形孔侧壁相抵限制距离。

作为一种改进，推料机构包括推料支架，推料支架的推料端设置有向调节板方向延伸的延伸臂，调节板通过连接杆可调节高度的设置在置物平台上方，连接杆连接在置物平台的一侧，延伸臂的高度小于调节板到置物平台的高度；推料支架在推出时，推料端在未到调节板的空间中活动，延伸臂在调节板下方的空间中活动。

作为一种改进，弹性限位件为弹性的毛刷，弹性的毛刷为两组，沿着产品的输送方向平行设置，并且两端部分别延伸至第二输送部的出口处和码垛部的入口处。

作为一种改进，第二输送部还包括两组下支撑板，两组下支撑板间隔设置，两组下支撑板下部通过丝杆结构连接并可调整之间的间距，两侧的侧输送带分别设置在一下支撑板上，挡件为两个并分别设置在一下支撑板上。

作为一种改进，下支撑板相对下输送带的一端设置有承接斜面，下支撑板的上表面与下输送带的上表面平齐，承接斜面伸向下输送带端部的传动轴上方，令下支撑板的上表面靠近下输送带的上表面。

作为一种改进，第一输送部还包括设置在下输送带两侧的可调侧壁和设置在下输送带上方的上挡架，可调侧壁包括侧壁杆、调节杆和调节轴承，调节杆可活动的设置在调节轴承中，并可通过螺旋紧固件固定，调节杆的端部设置与下输送带运动方向平行的侧壁杆；上挡架包括侧架、上架和档杆，上架可上下活动的设置在侧架上，档杆为两根，一根固定一根可水平活动的设置在上架上，或者是两根可水平活动的设置在上架上。

本实用新型的有益效果：第一输送部可以由工人在其上放置待码垛的产品或者可以接上其他机器完成自动的输送，该处采用下输送带进行向前的输送，可以平放产品，可以平稳且较随意的输送；第二输送部的侧输送带实现了左右的夹持送料，在到达挡件时，挡件的高度低于产品平放的高度，侧输送带在两侧施力的状态下，继续拖动产品行进，从而平放的产品顶在挡件处翻转，当翻转至产品能通过挡件时，产品基本上处于立起的状态，立起的产品输送至夹持部和码垛部，通过推力输送，能够使夹持部和码垛部上立起的产品推送摆放整齐；码垛部采用了一个到位感应机构，当设定数量的产品到达置物平台并推送到位时，到位感应机构会接到信号，说明置物平台上的产品已经堆放整齐，这时停止第二输送部，并由夹持部夹持其上的产品，由推料机构向出口处推出立放的产品，产品会在出口处完成指定数量的立放码垛。本实用新型通过输送带的夹持和感应机构的配合实现了产品翻转和排列的整齐，排列整齐后向出口推出完成码垛，整体占用的空间较小，对于小型包装盒的输送码垛较为实用；夹持部和码垛部处通过产品前后的推挤整齐排列，可保证码垛的整齐，而前部的两个输送部不需要确保产品一定要前后整齐的排列输送，原先平放的方式不用担心产品倾倒，方便前序的人工摆放或者自动无序输送的实现。

附图说明

图1为本实用新型立包翻转码垛机的立体示意图。

图2为本实用新型立包翻转码垛机的码垛部的局部立体示意图一。

图3为本实用新型立包翻转码垛机的码垛部的局部立体示意图二。

图4为图2中A处的局部放大立体示意图。

图5为本实用新型立包翻转码垛机的第一输送部和第二输送部的立体示意图。

图6为本实用新型立包翻转码垛机的第二输送部下向上观看的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5、6所示，为本实用新型立包翻转码垛机的一种具体实施例。该实施例包括依次设置的第一输送部1、第二输送部2、夹持部3和码垛部4，第一输送部1包括下输送带11，第二输送部2包括设置在两侧的侧输送带21和设置在下部的挡件22，夹持部3包括设置在侧边的夹持板31和设置在上部的弹性限位件32，码垛部4包括置物平台41、设置在置物平台41相对夹持部3远端的到位感应机构42、设置在置物平台41侧边的推料机构43；批量产品平放从下输送带11输送，到达侧输送带21夹持输送，挡件22的高度低于产品平放的高度，平放的产品受到挡件22的阻挡并在侧输送带21的带动下翻转立起通过挡件22继续夹持输送，立起的产品在夹持部3被推送，由弹性限位件32在上方稳定，立起的产品从夹持部3被推送至码垛部4；当数个立起的产品被有序推送至码垛部4上到位时，到位感应机构42反应到第二输送部2令其停止工作，反应到夹持部3令夹持板31夹持该处的产品，推料机构43推出置物平台41上的产品令产品在出口处完成立起码垛。

本实用新型在使用时，先由人工将产品放置在下输送带11向前输送或者由外接的输送结构将包装盒产品送至下输送带11处，该处的产品平放，不用担心倾倒，产品从第一输送部1到第二输送部2的两个结构中，排列间距的不同并不影响后续的操作，产品由侧输送带21夹持向前输送，在到达挡件22时，挡件22的高度低于产品平放的高度，侧输送带21在两侧施力的状态下，继续拖动产品行进，从而平放的产品顶在挡件22处翻转，当翻转至产品能通过挡件22时，产品基本上处于立起的状态，立起的产品输送至夹持部3，夹持部3处的产品由侧输送带21提供的动力向前推送，立起的产品由上方的弹性限位件32在夹持部3处限位并排列整齐，产品前后贴合输送时，原来在第二输送部2未完全翻转直立的产品也能够调整整齐；在直立的产品被推送到达码垛部4后，这里可以设定要在置物平台41上排列n个产品，那么就将到位感应机构42设置在n个产品距离以外的位置；当n个产品到位，到位感应机构42感应后可以发出信号，首先停止侧输送带21，防止其继续推送产品影响码垛部4处的动作，并且夹持部3的夹持板31从侧边夹持固定夹持部3上的产品，避免与夹持部3和码垛部4交接处产品之间在推动时的相互摩擦带动，影响产品的整齐排列；由侧边的推料机构43推出置物平台41上的产品，产品在出口端完成立放码垛。完成码垛的产品可以通过人工或者后续的机构进行后续的加工包装。在整个过程中，第一输送部1的下输送带11可以选择性的停止工作或者持续的输送，因下输送带11不同于侧输送带21，对产品没有限制和夹持输送的作用，因此若产品过多在第二输送部2的入口堆积时，会在下输送带11上打滑并排列整齐，所以下输送带11可以选择较光滑的材料制造。本实用新型通过输送带的夹持和感应机构的配合实现了产品翻转和排列的整齐，排列整齐后向出口推出完成码垛，整体占用的空间较小，对于小型包装盒的输送码垛较为实用；夹持部和码垛部处通过产品前后的推挤整齐排列，可保证码垛的整齐，而前部的两个输送部不需要确保产品一定要前后整齐的排列输送，原先平放的方式不用担心产品倾倒，方便前序的人工摆放或者自动无序输送的实现。

作为一种改进的具体实施方式，到位感应机构42包括一绕轴转动的旋转块421和一设置在旋转块421一侧的传感器422，旋转块421具有一与传感器422配合的到位块423；数个立起的产品推至旋转块421处时，推动旋转块421旋转，当设定数量的产品推动旋转块421旋转令到位块423转至传感器422前方，传感器422反应确定数个产品到位。小型的包装盒产品较轻，通过多个盒子到位后对旋转块421的推动，巧妙的实现了到位后，旋转块421被完全推开，到位块423到达传感器422使传感器422得到到位信号，发出信号完成之后的一系列动作；该结构结合产品的重量，保证产品被推挤整齐后实现信号的接收，有利于产品的整齐排列，提高码垛的质量。

作为一种改进的具体实施方式，旋转块421上设置有一转轮424，转轮424抵触推送过来的产品；旋转块421设置在一块调节板425上，调节板425可在置物平台41上水平调节位置控制产品在置物平台41上的摆放数量。调节板425的设置用于多个产品到位抵触产品，并且其可以调整位置实现排列不同数量的产品；设置转轮424起到良好的与产品外壳抵触的作用，在产品推动旋转块421的过程中，旋转时接触位置会改变，采用转轮424实现滚动配合，避免产品外壳被刮伤，并且推料机构43在推出产品时，也会更顺畅。

作为一种改进的具体实施方式，旋转块421与调节板425连接有一弹性件426，当产品推动旋转块421旋转，弹性件426拉伸，当产品被推料机构43推走之后，弹性件426带动旋转块421复位；调节板425和旋转块421上还设置有配合限制旋转块421旋转幅度的孔轴结构427。旋转块421具体通过弹性件426来进行复位，实现产品的连续输送作业，弹性件426可以为最为简单的弹簧，一端接在旋转块421上，一端直接或间接接在调节板425上。为进一步限定和稳定旋转块421的活动位置，设置孔轴结构427，旋转块421的摆动距离受孔大小的限制，孔的边缘与轴相抵之后将无法再转动，一方面避免旋转块421在未受力时的随意转动，一方面与弹性件426配合稳定旋转块421。

作为一种改进的具体实施方式，孔轴结构427包括设置在调节板425上的挡轴4271和设置在旋转块421上的弧形孔4251，挡轴4271位于弧形孔4251中，旋转块421的正反向旋转由挡轴4271和弧形孔4251侧壁相抵限制距离。以上为具体挡轴4271和弧形孔4251的设置位置，采用弧形孔4251配合旋转块421的转动弧度，挡轴4271可以设置成与弧形孔4251差不多同宽，如附图所示，良好的限定旋转块421的活动，防止弹性件426复位的拉力使旋转块421随意旋转。

作为一种改进的具体实施方式，推料机构43包括推料支架431，推料支架431的推料端432设置有向调节板425方向延伸的延伸臂433，调节板425通过连接杆428可调节高度的设置在置物平台41上方，连接杆428连接在置物平台41的一侧，延伸臂433的高度小于调节板425到置物平台41的高度；推料支架431在推出时，推料端432在未到调节板425的空间中活动，延伸臂433在调节板425下方的空间中活动。如附图所示，调节板425的调整通过连接杆428结构来实现，连接杆428设置在侧边，通过带长条形孔的结构通过紧固件设置在侧边，可实现上下调整，适应阻挡不同高度的产品，通过杆状结构穿设在空中，可以实现水平调整，适应不同数量产品的排列。在不同数量产品排列推送时，为防止推料支架431与调节板425相互干扰，并且降低推料支架431结构的复杂程度，设置了一延伸臂433，推料端432在空旷的置物平台41上方空间中活动，靠近调节板425的位置由延伸臂433来推送，整体推送时较为稳定，也不需要调整推料支架431的具体推送范围；调节板425位置调整后推料支架431均能正常的活动。

作为一种改进的具体实施方式，弹性限位件32为弹性的毛刷，弹性的毛刷为两组，沿着产品的输送方向平行设置，并且两端部分别延伸至第二输送部2的出口处和码垛部4的入口处。以弹性的毛刷作为上方限位的具体结构，其可以稳定的定位立起的产品，而产品的前后推挤过程中毛刷也有利于未直立的产品被新输送过来的产品推至直立，然后在毛刷的限制下有序被推送；因此毛刷本身调整时灵活性更高，并且具有较好的摩擦限位的效果。

作为一种改进的具体实施方式，第二输送部2还包括两组下支撑板23，两组下支撑板23间隔设置，两组下支撑板23下部通过丝杆结构24连接并可调整之间的间距，两侧的侧输送带21分别设置在一下支撑板23上，挡件22为两个并分别设置在一下支撑板23上。在使用过程中，一组下支撑板23可以通过轴承与丝杆结构24连接，该组位置固定，另一组下支撑板23通过与丝杆结构24配合的内螺纹结构在丝杆上沿轴向活动调整两个下支撑板23之间的距离，从而可以适应不同大小产品的夹持输送。两个下支撑板23之间空出间隙，可以减少产品在其上运动的摩擦力，更有利于两侧侧输送带21对产品的平稳输送。两个挡件22分别设置在一组下支撑板23上，有利于平放的产品在挡件22处相挡之后平稳的翻转，受力平稳避免产品偏移。

作为一种改进的具体实施方式，下支撑板23相对下输送带11的一端设置有承接斜面25，下支撑板23的上表面与下输送带11的上表面平齐，承接斜面25伸向下输送带11端部的传动轴上方，令下支撑板23的上表面靠近下输送带11的上表面。下输送带11端部因为有传动轴结构，所以下输送带11的出口端呈弧形向下运行，下输送带11和第二输送部2之间的空隙容易造成产品卡顿；因此在下支撑板23端部设置一承接斜面25，其伸向下输送带11的传动轴上方，保证下支撑板23和下输送带11的上表面平齐，产品可以顺利的从下输送带11到达下支撑板23，不会产生不平整的间隙令产品陷入翻动影响正常输送。

作为一种改进的具体实施方式，第一输送部1还包括设置在下输送带11两侧的可调侧壁12和设置在下输送带11上方的上挡架13，可调侧壁12包括侧壁杆121、调节杆122和调节轴承123，调节杆122可活动的设置在调节轴承123中，并可通过螺旋紧固件固定，调节杆122的端部设置与下输送带11运动方向平行的侧壁杆121；上挡架13包括侧架131、上架132和档杆133，上架132可上下活动的设置在侧架131上，档杆133为两根，一根固定一根可水平活动的设置在上架132上，或者是两根可水平活动的设置在上架132上。可调侧壁12保证侧面间距可调，控制产品在下输送带11上输送的左右位置，确保不同规格的产品可以顺利的进入第二输送部2，通过整根的侧壁杆121限定整条侧面位置，调节杆122和调节轴承123设置多组，从外侧调节和固定侧壁杆121，灵活的适应不同规格产品的输送要求。上挡架13从上侧限定高度，可以挡住产品避免产品翻动的可能，令产品在顺利进入第二输送部2在被两侧侧输送带21夹持时产品整齐有序；侧架131设置在两侧，侧架131上设置长条形孔，上架132可在侧架131上上下调整并定位在长条形孔的不同位置确定高度；设置两根档杆133来适应不同规格产品的上方限位，档杆133也是通过上架132上的长条形孔调整定位，档杆133的调整可以从靠两侧的位置限位产品，令产品有序输送。侧壁杆121和档杆133的端部都可设置成弧形，在产品输送至弧形的入口时产生导向的效果，有利于产品的顺利进入。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。