一种气动式半自动封口机的制作方法

本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种气动式半自动封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

现有的可以实现自动化操作的封口机造价都比较高，而且设计复杂，维护麻烦，不适用于一些刚起步的小型加工的实际需要。另外市面上价格低的封口机大多数都是手动操作的，这对于批量操作的工人的工作量来说是相当大的，造成了工人的体力的浪费，而且采用手工封口的封口效果并不好，一旦用力不适就会对封口处造成损坏或未封住封口。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动式半自动封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式半自动封口机，包括底板，所述底板上竖直固定安装有竖挡板，且竖挡板的一侧壁由上至下依次固定安装有延时电路和挂片，所述挂片的外侧壁螺接有压封机构，且底板的上表面位于压封机构的正下方固定安装有热封装置，所述热封装置的侧壁安装有下压式的触发开关，所述竖挡板的另一侧壁上分别固定安装有变压器、气动阀和压力表，且压力表的出气口与气动阀的进气口管道连接，所述触发开关与低压电源电连接，所述延时电路包含输入控制端和输出工作端，所述触发开关与延时电路的输入控制端电连接，所述延时电路的输出工作端的电源由220V电源提供，且所述延时电路的输出工作端分别与变压器和气动阀电连接，所述变压器与热封装置电连接；

所述压封机构包括固定外壳，所述固定外壳螺接于挂片的侧壁上，且固定外壳的侧壁安装有调节阀门，所述固定外壳的内腔安装有气动缸，且调节阀门与气动缸的内腔管路连接，所述气动缸的驱动端固定安装有气动推杆，且气动推杆延伸至固定外壳的底端外部，所述气动推杆的底部固定安装有固定片，且固定片的底部螺接安装有下压至热封装置上表面的压板，所述调节阀门通过通气管与气动阀的出气口连接；

所述热封装置包括压封平台，且压封平台的顶部安装有热熔电阻丝，所述压封平台的顶部固定有特氟龙垫布，且特氟龙垫布铺盖于热熔电阻丝的上表面，所述热熔电阻丝的两端通过导电销钉固定连接在压封平台两端的散热板上，所述散热板通过固定螺丝与压封平台连接，且所述热熔电阻丝的两端与变压器电连接。

优选的，所述触发开关的下压滚轮竖直高度高于热封装置的顶部，且触发开关安装有弹性恢复装置。

优选的，所述散热板为易散热金属材质。

优选的，所述延时电路上设有旋钮式开关。

优选的，所述压板的底部固定安装有凸起的弹性压条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动式半自动封口机，通过采用气动原理来对压封机构进行操作，在热封装置的侧壁安装触发开关，处理产品时可以方便的按压开关并且开关带有弹性恢复装置松开后可自动复位，不需要另外增加工作人员控制设备，这样可以大大的减少人力；通过采用触发开关和延时电路的配合，可以保证每次封压的重复性和稳定性且合理的触发开安装位置可以实现被封物品放置到位的同时触发设备工作，减少了操作程序；通过压封平台上铺盖有特氟龙垫布，可以避免塑料袋口封口和切割时产生粘连；设置散热板可降低电阻丝连接板处损坏率，大大提供了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖挡板的背部结构示意图；

图3为本实用新型热封装置的结构示意图；

图4为本实用新型压封机构的结构示意图。

图中：1底板、2竖挡板、3延时电路、4挂片、5压封机构、51固定外壳、52调节阀门、53气动缸、54气动推杆、55固定片、56压板、6热封装置、61压封平台、62热熔电阻丝、63特氟龙垫布、7触发开关、8变压器、9气动阀、10压力表、11通气管、12导电销钉、13弹性压条、14固定螺丝、15散热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动式半自动封口机，包括底板1，所述底板1上竖直固定安装有竖挡板2，且竖挡板2的一侧壁由上至下依次固定安装有延时电路3和挂片4，所述挂片4的外侧壁螺接有压封机构5，且底板1的上表面位于压封机构5的正下方固定安装有热封装置6，通过采用气动原理来对压封机构5进行操作，这样可以大大的减少人力，所述热封装置6的侧壁安装有下压式的触发开关7，所述竖挡板2的另一侧壁上分别固定安装有变压器8、气动阀9和压力表10，且压力表10的出气口与气动阀9的进气口管道连接，所述触发开关7与低压电源电连接，所述延时电路3包含输入控制端和输出工作端，所述触发开关7与延时电路3的输入控制端电连接，所述延时电路3的输出工作端的电源由220V电源提供，且所述延时电路3的输出工作端分别与变压器8和气动阀9电连接，所述变压器8与热封装置6电连接，经过降压后用于封口作业，使操作人员接触到的部分均使用低压电源，大大提高了安全性；

所述压封机构5包括固定外壳51，所述固定外壳51螺接于挂片4的侧壁上，且固定外壳51的侧壁安装有调节阀门52，所述固定外壳51的内腔安装有气动缸53，且调节阀门52与气动缸53的内腔管路连接，所述气动缸53的驱动端固定安装有气动推杆54，且气动推杆54延伸至固定外壳51的底端外部，所述气动推杆54的底部固定安装有固定片55，且固定片55的底部螺接安装有下压至热封装置6上表面的压板56，所述调节阀门52通过通气管11与气动阀9的出气口连接；

所述热封装置6包括压封平台61，且压封平台61的顶部安装有热熔电阻丝62，所述压封平台61的顶部固定有特氟龙垫布63，且特氟龙垫布63铺盖于热熔电阻丝62的上表面，通过压封平台61上铺盖有特氟龙垫布63，可以避免塑料袋口封口和切割时产生粘连,所述热熔电阻丝62的两端通过导电销钉12固定连接在压封平台61两端的散热板15上，所述散热板15通过固定螺丝14与压封平台61连接，且所述热熔电阻丝62的两端与变压器8电连接。

为了简化操作过程，触发开关7的下压滚轮竖直高度高于热封装置6的顶部，让工作人员操作时可方便的按压触发开关7，且触发开关7装有弹性恢复装置使处理完一个产品后让本实用新型装置恢复到初始状态。

为了防止电阻丝62端点连接处的温度过高，所述散热板15为易散热金属材质。

为了便于多档调节定时的时间，延时电路3上设有旋钮式开关。

为了保护压板56，防止长时间使用在压板56上留下烙印而造成的压封不严，所述压板56的底部固定安装有凸起的弹性压条13。

本实用新型的工作原理：该气动式半自动封口机，先通过调节阀门52对压板56下落的速度和高度进行调节，设置好延时电路3的工作时间，打开电源；当操作员把要封切的物品放置到位时，手可以十分便利的触碰到触发开关7，此时低压电源接通，延时电路3控制220v电压输出到变压器8和气动阀9，变压器8与热封装置6接通热熔电阻丝62通电发热，同时气动阀门9开启推动气动缸53进行工作，将外界的气流抽入气动缸53内，使气动推杆54带动压板56向下运动，当压板56与压封平台61紧密贴合时，通过热熔电阻丝62加热的温度可以使封口处进行密封，压封完成后抬起触发开关7，由于触发开关7装有弹性恢复装置可以使开关自动恢复到初始位置，气动阀9断电恢复到初始位置，使气动推杆54向上运动，远离压封平台61；由于延时电路3可以设定工作时间，当超过触发开关7一直被按下没有被松开时，延时电路3会根据设定的具体时间自动断开输出工作电源，气动推杆54也会自动向上抬起，这样设计可以防止误操作，并且保证每次操作的结果都一致，提高了重复性和稳定性，减少人为判断的失误。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。