一种弹簧压缩装袋机构的制作方法

文档序号:12229865阅读:722来源:国知局
一种弹簧压缩装袋机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及弹簧床加工设备技术领域,尤其涉及到一种弹簧压缩装袋机构。



背景技术:

袋装弹簧其在生产加工过程中,需要将已经做好的弹簧条裁剪成预定长度和个数的弹簧条,随后将裁切好的弹簧条放入到相应的粘胶设备中进行粘胶。现有的压缩弹簧其在进行落料装袋作业过程中,其一般先后经过弹簧入模—弹簧压缩—弹簧吹料等工序才能完成落料作业。现有的上述弹簧装袋作业机构形式使得整个作业过程复杂,工作效率低下且整个执行机构也不够稳定,严重影响了弹簧装袋作业的工作效率。有鉴于此,对于如何寻找到一种结构简单、工作效率高且结构稳定的弹簧装袋结构就显得尤为重要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种作业效率高、装袋稳定的弹簧压缩装袋机构。

为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种弹簧压缩装袋机构,其包括:弹簧压缩放入组件,所述弹簧压缩放入组件包括支架、安装在该支架上的电机、由该电机带动驱动的圆盘、一对相对设置在该圆盘上并由其带动驱动的连杆以及分别由一对该连接带动运动的一对压缩板,其中一对所述压缩板分别在所述连杆的带动下,一对所述压缩板可分别沿着所述支架相向靠拢或远离,实现对弹簧的压缩作业;弹簧输送落料组件,所述弹簧输送落料组件包括一对沿输送方向平行布置的固定夹臂、一对用于夹取弹簧的活动夹臂以及用于带动一对所述活动夹臂沿平行于输送方向往复移动和垂直于输送方向往复移动的滑动机构,每一所述固定夹臂其上设置有用于放置所述活动夹臂的间隙,一对所述活动夹臂分别对应安装在一对所述固定夹臂间隙中,一对所述固定夹臂和活动夹臂上分别设置有用于卡放弹簧的卡槽,其中当一对所述活动夹臂沿垂直于输送方向相互靠拢移动的过程中,一对所述活动夹臂对位于一对所述压缩板之间处于压缩状态的和一对所述固定夹臂之间的弹簧进行夹取作业,当一对所述活动夹臂沿垂直于输送方向相互远离移动的过程中,一对所述活动夹臂将其所夹取的弹簧卡放在一对所述固定夹臂之间的卡槽上;驱动组件,所述驱动组件用于驱动所述滑动机构移动。

优选地,所述滑动机构包括连接底板、安装于所述连接底板上用于带动其与所述支架构成沿平行于输送方向直线往复移动的直线滑轨、一对分别对应与一对所述滑动夹臂两侧固定相连的连接座、安装于所述连接座两侧上用于带动其与所述支架构成沿垂直于输送方向上直线往复移动的横向滑轨、一对分别与一对所述活动夹臂固定相连的连接板以及一对分别用于带动一对所述连接板移动的拉臂,其中所述连接底板两侧上设置有弧形滑槽,连接座通过所述弧形滑槽与所述连接底板构成滑动连接。

优选地,所述驱动组件包括驱动电机以及由该驱动电机分别带动转动的转臂和摆臂,其中所述转臂和摆臂分别通过设置有的连接杆与所述直线滑轨和拉臂固定相连。

进一步地,每一所述压缩板端面上沿竖直方向平行开设有若干个水平通槽,一对所述活动夹臂设置在所述压缩板其上若干个水平通槽之间,其中当一对所述压缩板相互靠拢实现对弹簧进行压缩作业到位后,一对所述活动夹臂分别对应从所述压缩板上的所述水平通槽外侧进入相互靠拢,实现对处于压缩状态的弹簧进行夹取作业。

再进一步地,所述弹簧压缩放入组件和驱动组件呈相互垂直的交错方式进行布置安装。

与现有技术相比,本方案其工作效率更高,整个工作结构也更加稳定,能够快速有效稳定地实现弹簧的压缩出料装袋作业,具体来说,就是弹簧在入模的过程中,就同时对其进行压缩作业,压缩作业完成后的压缩弹簧在输送机构的作用下移动逐渐落料,整个过程连续自动化,作业效率极高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一角度方向的立体结构示意图。

图3为本实用新型又一角度方向的立体结构示意图。

图4为图3中的A处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型移除弹簧压缩放入组件后的立体结构示意图。

图6为本实用新型移除弹簧压缩放入组件后的底部角度方向的立体结构示意图。

图7为本实用新型移除弹簧压缩放入组件后的立体结构示意图。

图8为本实用新型移除弹簧压缩放入组件后的另一角度方向的立体结构示意图。

图中:100-弹簧压缩放入组件,101-电机,102-圆盘,103-连杆,104-压缩板,105-支架,200-驱动组件,201-驱动电机,202-转臂,203-摆臂,204-连接杆,300-弹簧输送落料组件,301-固定夹臂,302-活动夹臂,303-滑动机构,3031-连接底板,3032-连接座,3033-直线滑轨,3034-横向滑轨,3035-连接板,3036-拉臂,3037-弧形滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:

首先,本实施例提供一种弹簧压缩装袋方法,该弹簧压缩装袋方法包括以下步骤:

S1、对放入的弹簧两端进行挤压压缩;

S2、夹取处于挤压压缩状态的弹簧并进行移动输送;

S3、移动输送一段距离后,松开处于夹取压缩状态的弹簧,使得弹簧伸长恢复并卡放在移动输送输送方向上;

S4、返回夹取下一个处于压缩状态的弹簧,同时对卡放在移动输送方向上的弹簧进行同时夹取,并一起移动输送,重复步骤S3,从而使得被夹取的弹簧按照先后顺序依次逐渐前移出料,整个过程如此反复。

采用上述方法,可以使得被先后依次进行压缩作业的弹簧,其按照先后次序进行输送,每夹取下一个压缩弹簧,上一个已被夹取进行输送的弹簧就会前移输送一段距离,从而最终实现逐渐落料的目的。

参见附图1至8所示,本实施例还提供一种弹簧压缩装袋机构,该弹簧压缩装袋机构包括:

弹簧压缩放入组件100,该弹簧压缩放入组件100包括支架105、安装在该支架105上的电机101、由该电机101带动驱动的圆盘102、一对相对设置在该圆盘102上并由其带动驱动的连杆103以及分别由一对该连接带动运动的一对压缩板104,其中一对压缩板104分别在连杆103的带动下,一对压缩板104可分别沿着支架105相向靠拢或远离,实现对弹簧的压缩作业;弹簧输送落料组件300,该弹簧输送落料组件300包括一对沿输送方向平行布置的固定夹臂301、一对用于夹取弹簧的活动夹臂302以及用于带动一对活动夹臂302沿平行于输送方向往复移动和垂直于输送方向往复移动的滑动机构303,每一固定夹臂301其上设置有用于放置活动夹臂302的间隙,一对活动夹臂302分别对应安装在一对固定夹臂301间隙中,一对固定夹臂301和活动夹臂302上分别设置有用于卡放弹簧的卡槽,其中当一对活动夹臂302沿垂直于输送方向相互靠拢移动的过程中,一对活动夹臂302对位于一对压缩板104之间处于压缩状态的和一对固定夹臂301之间的弹簧进行夹取作业,当一对活动夹臂302沿垂直于输送方向相互远离移动的过程中,一对活动夹臂302将其所夹取的弹簧卡放在一对固定夹臂301之间的卡槽上;

驱动组件200,驱动组件200用于驱动滑动机构303移动。

优先地,参照附图5至图8所示,本方案中的上述滑动机构303包括连接底板3031、安装在连接底板3031上用于带动其支架105构成沿平行于输送方向直线往复移动的直线滑轨3033、一对分别对应与一对滑动夹臂两侧固定相连的连接座3032、安装在连接座3032两侧上用于带动其与支架105构成沿垂直于输送方向上直线往复移动的横向滑轨3034、一对分别与一对活动夹臂302固定相连的连接板3035以及一对分别用于带动一对连接板3035移动的拉臂3036,其中连接底板3031两侧上设置有弧形滑槽3037,连接座3032通过弧形滑槽3037与连接底板3031构成滑动连接。

优选地,参照附图2所示,本方案中的上述驱动组件200包括驱动电机201以及由该驱动电机201分别带动转动的转臂202和摆臂203,其中转臂202和摆臂203分别通过设置有的连接杆204与直线滑轨3033和拉臂3036固定相连。

参照附图3和4所示,进一步地,本方案中的上述每一压缩板104端面上沿竖直方向平行开设有若干个水平通槽,一对活动夹臂302设置在压缩板104其上若干个水平通槽之间,其中当一对压缩板104相互靠拢实现对弹簧进行压缩作业到位后,一对活动夹臂302分别对应从压缩板104上的水平通槽外侧进入相互靠拢,实现对处于压缩状态的弹簧进行夹取作业。

为了使得整个结构更加紧凑和布局更加合理,本方案中的上述弹簧压缩放入组件100和驱动组件200呈相互垂直的交错方式进行布置安装。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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