锥形多点式节能环保仓储装备的制作方法

文档序号:11084292阅读:390来源:国知局
锥形多点式节能环保仓储装备的制造方法与工艺

本实用新型属于仓储设备领域,尤其涉及一种锥形多点式节能环保仓储装备。



背景技术:

随着经济的快速发展及固体废弃物综合利用技术的提高,钢板筒仓更突出了它不可代替的作用。钢板筒仓具有储存容量大、投资省、建设快的突出优点,在散装水泥、矿渣微粉、粉煤灰、氧化铝粉、粮食等粉粒状物料储存中已得到广泛应用。

仓储装备一般由筒仓本体以及设置在筒仓本体下方的环形基础组成,在环形基础内设置有廊道,用于仓储装备的卸料,目前,现有的单点仓储装备按照出料方式分为单点出料仓以及多点出料仓,单点出料仓可以有效降低钢板筒仓的基础平台高度,降低土建费用,也避免了较大填坡现象;同时解决了人工清仓的问题;粮仓在满仓时还可以根据粮情和天气状况,起到通风、降温作用,确保安全储粮,但是由于现有钢板仓直径过大,直径过大是必会造成边角得不到充分利用,日积月累筒体内的物料将长年累月的积存,出现结桥效应,周转使用效果将会大大减少,多点出料仓虽然能够在一定程度上解决结桥效应但由于其出料口相距位置较远,导致出料时间较长,装载过程较为麻烦,同时,由于大容量钢板库,物料吨位大,在存储长时间不出料的情况下,物料很容易密实结块,很容易出现无法出料或出料不畅的情况,同时,大吨位的物料对卸料器的压力也很大。



技术实现要素:

本实用新型针对上述的仓储装备存在的出料麻烦、导料锥压力大等技术问题,提出一种设计合理、结构简单、施工方便且能够快速出料、降低导料锥压力的锥形多点式节能环保仓储装备。

为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种锥形多点式节能环保仓储装备,包括筒仓本体以及设置在筒仓本体下方的环形基础,所述筒仓本体包括筒体以及设置筒体顶部的仓顶,所述筒体的底部均匀设置有出料口,所述出料口呈列状设置在筒体的底部,所述出料口的周围设置有导料锥,所述相邻导料锥之间相切设置,所述环形基础包括用于固定筒仓本体的环形浇筑以及贯穿环形浇筑与出料口相对应出料廊道,所述出料口的上方设置有减压锥,所述减压锥包括设置在出料口上方呈锥状的减压锥本体以及设置在减压锥本体底部固定在导料锥上的支腿,所述出料口下方设置斜槽输送带,所述斜槽输送带设置在出料廊道内。

作为优选,所述斜槽输送带自出料廊道由内向外向下倾斜6~7度。

作为优选,所述筒体的底部设置有至少2列出料口,所述每列出料口至少设置有3个出料口,所述出料口成列平行设置。

作为优选,所述斜槽输送带的末端的伸出出料廊道外,连接有物料提升机构。

作为优选,所述物料提升机构为设置在筒仓本体一侧的提升机。

作为优选,所述出料口的下方还设置有呈倒锥形设置的出料漏斗,所述出料漏斗上设置有用于出料口开/关的控制阀。

作为优选,所述控制阀为螺旋手动闸板阀。

作为优选,所述出料漏斗与斜槽输送带设施有分料箱,所述分料箱上设置有用于物料快速关断的气动开关阀以及用于控制物料流量的电动流量阀。

与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:

1、本实用新型通过改进传统的多点出料仓,在出料口上加设减压锥,有效的降低了物料对卸料器的压力,避免了物料出现密实结块,无法出料/出料不畅的问题,同时,提高了仓储装备的使用寿命,同时,通过在出料口的下方设置斜槽输送带,有效的解决了多点出料仓装载麻烦的问题,本实用新型结构简单、施工方便、出料效率高、使用寿命长,适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的锥形多点式节能环保仓储装备的结构示意图;

图2为实施例1提供的锥形多点式节能环保仓储装备的局部结构示意图;

以上各图中,1、筒仓本体 ;11、筒体 ;12、仓顶 ;13、出料口 ;14、导料锥 ;15、减压锥 ;151、减压锥本体 ;152、支腿;2、环形基础 ;21、环形浇筑 ;22、出料廊道;23、斜槽输送带;3、提升机;4、出料漏斗;5、螺旋手动闸板阀;6、分料箱;61、气动开关阀;62、电动流量阀 。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1、图2所示,本实施例提供一种锥形多点式节能环保仓储装备,包括筒仓本体1以及设置在筒仓本体1下方的环形基础2,筒仓本体1的形状为圆柱状,筒仓本体1又包括柱状的筒体11以及设置筒体11顶部的仓顶12,仓顶的形状为是球缺形,在仓顶的中心位置处设置有进料口(图中未示出),整个筒仓本体1设置在内部的钢结构保持稳定,在筒体11的底部均匀设置有出料口13,出料口13呈列状设置在筒体11的底部,在筒体11的底部设置有至少2列出料口,每列出料口13至少设置有3个出料口,出料口13成列平行设置,呈列状设置主要是为了更好的配合出料,达到科学出料的目的,设置至少两列出料口,每列至少3个出料口,能够均匀的将原有的大直径的筒体均匀的分割,使其在出料的时候,不会都筒体的筒壁造成影响,传统的多点出料仓由于出料口位置设置不合理,从而导致在出料时,出料不均匀,对筒壁的不同位置产生不同的压力,最终导致仓储装备的使用寿命降低,在本实施例中,通过科学的布局,来降低出料时对筒壁的影响,以增加其使用寿命。

在出料口13的周围设置有导料锥14,相邻导料锥14之间相切设置,导料锥14与水平面之间的夹角为15°~60°,传统的导料锥的一般角度都在10°~20°之间,经大量实验研究发现,针对不同的物料,其导料锥的角度也不同,比如,是小麦类的仓储的话,其夹角在60°为最佳,如果是一些粉尘的话,其夹角在15°最佳,又或者是一些散装水泥,其夹角为35°最佳,不同的物料,应设置不同的夹角,这样有利于出料。导料锥14上设置有流化装置(图中未示出),流化装置的设置主要为物料的下落,提供一定的动力,使其不会出现结桥效应,为了避免物料密实结块,无法出料/出料不畅的问题,同时降低出料口的压力,在本实施例中,在出料口13的上方设置有减压锥15,减压锥15的主要的目的是缓解物料对出料口13的压力,同时,降低物料密实结块,为此,在本实施例中,专门提供一种减压锥的结构,本实施例所提供的减压锥15包括设置在出料口13上方呈锥状的减压锥本体151以及设置在减压锥本体151底部固定在导料锥14上的支腿152,在本实施例中,减压锥本体151的形状呈圆锥状,当然也可以呈其他多面的锥状,支腿152的主要作用是支撑减压锥本体151,使减压锥本体151与导料锥14之间存有使物料下漏的空隙,在本实施例中,支腿152通过预埋设置。

环形基础2包括用于固定筒仓本体1的环形浇筑21以及贯穿环形浇筑21与出料口13相对应出料廊道22,在本实施例中,环形浇筑21和传统的环形浇筑无不同之处,故在本实施例中,不再详加描述,在本实施例中,所指的出料廊道22贯穿整个环形浇筑21至指出料廊道22的一端伸出环形浇筑21外,与出料口13相对应,则是指出料口13的下方便是出料廊道22。

为了方便出料,在本实施例中,在出料口14下方设置斜槽输送带23,斜槽输送带23设置在出料廊道22内,通过斜槽输送带23的设置,将不同出料口的物料统一的输送至仓储装备外进行统一的运输,进而解决传统多点出料仓出料负责的问题。

为了在降低生成成本的同时,达到最佳的运输角度,在本实施例中,斜槽输送带23自出料廊道22由内向外向下倾斜6~7度,通过这个角度的设置,可以在保证生成成本最低的情况下,达到最省资源的运输角度。

为了方便物料运输,在本实施例中,斜槽输送带23的末端的伸出出料廊道22外,并连接有物料提升机构,具体的说,物料提升机构为设置在筒仓本体1一侧的提升机3。

为了方便出料,且便于控制,在本实施例中,在出料口13的下方还设置有呈倒锥形设置的出料漏斗4,在出料漏斗4上设置有用于出料口开/关的控制阀,具体的说,控制阀为螺旋手动闸板阀5,选用手动阀做为控制阀的主要原因是手动阀在安全系数上可靠性更高,设置出料漏斗4的另一个原因就是避免灰尘四溢,为此,在出料漏斗4与斜槽输送带23之间设置了分料箱6,在斜槽输送带23上设置了密封罩(图中未示出),使物料在输送过程中,不会发生物料四溢的情况,为了配合控制,在本实施例中,在分料箱6上沿物料输送的方向依次设置了气动开关阀61和电动流量阀62进行物料的控制,气动开关阀61和电动流量阀62的设置,主要目的是物料的快速关断(手动阀无法实现快速关断)和物料的流量控制。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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