一种上料小车的制作方法

本实用新型涉及机械输送设备领域，更具体地说，它涉及一种上料小车。

背景技术：

钢卷在生产过程中需要经过冷轧、表面处理、精整、纵剪、横剪、落料冲压等等多种生产工艺。然而，由于设备或工厂厂房空间局限，比如厂房内无吊装设备、堆料区在厂房外等，钢卷上料不能在生产线线内完成，则需要上料小车将钢卷从生产线外运料到生产线内再上料到开卷机等设备。

如公告号为CN201871545U的实用新型公开了一种自动上料小车，包括轨道、拖链、小车、气缸、导向杆和上台板，小车设置于轨道上，小车一端与拖链连接，小车上垂直方向设置有气缸，气缸的两侧设置有导向杆，导向杆与气缸平行设置，气缸的活塞杆与导向杆的顶端设置有上台板，上台板的顶端呈“V”字形。

钢卷在加工完成后，通过上料小车送至下一工序，在放料、运送或是取料过程中，因钢卷为筒状导致钢卷容易松动，使钢卷放置不稳定，影响运送效果；为此，可通过绳索将钢卷捆绑以避免钢卷松动，但绳索位于上料小车上时因绳索突出于钢卷，放置时容易影响钢卷与上料小车的贴合度，钢卷容易晃动，导致放置不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种放置钢卷稳定的上料小车。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种上料小车，包括底座、举升台以及设置于底座和举升台之间用于调节举升台高度的液压缸，底座下方安装有带动上料小车运动的滚轮，所述举升台与钢卷的接触面呈弧形设置且举升台与钢卷的接触面上设有用于放置绳索的凹槽。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动举升台上下移动，当装料时，举升台下移，将钢卷滚入举升台中；当上料时，上移举升台，将钢卷插入静止的转轴中，进入下一道工序。通过将举升台与钢卷的接触面弧形设置，可加大钢卷与举升台的接触面积，使钢卷放置更加稳定。通过用绳索捆绑可使钢卷不松散更稳定，而将绳索直接放置于举升台上会影响钢卷滚入举升台，容易使钢卷偏移导致放置不稳定。通过设置凹槽，将绳索放置于凹槽中，不会对钢卷滚入举升台造成影响。

本实用新型进一步优选为：所述凹槽包括相互交叉设置的竖槽与横槽。

通过采用上述技术方案，从两个方向上捆绑钢卷，可起到更好的捆绑效果，防止钢卷松散。

本实用新型进一步优选为：所述举升台包括钢板以及设置于钢板上方与钢板可拆卸连接的缓冲垫，凹槽位于缓冲垫上。

通过采用上述技术方案，钢板质地坚硬，可起支撑作用；而缓冲垫可起缓冲保护作用，避免钢卷与钢板直接接触，当上料小车带动钢卷进行酸洗等工艺时，缓冲垫可起阻挡作用，避免钢卷与钢板相互影响。

本实用新型进一步优选为：所述缓冲垫由若干可相互拼合的垫体组成，垫体上设有若干滑槽，钢板上设有相对应通孔，滑槽与通孔中穿设有销。

因钢卷的弧度与缓冲垫弧度可能不同，使两者不能完全贴合，通过采用上述技术方案，滑槽和销使垫体与钢板相对固定且沿滑槽轨迹滑动，加大钢卷与缓冲垫的贴合程度。

本实用新型进一步优选为：所述上料小车还包括固定安装于地面的导轨，所述滚轮上设有沿导轨滚动的导向环。

通过采用上述技术方案，导向环沿滑轨滚动，可起一定引导作用，使上料小车的运动轨迹更精确。

本实用新型进一步优选为：所述底座和举升台之间设有若干用于限制举升台移动方向的导向柱，导向柱上端与举升台固定连接，下端与底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向柱可起一定的导向和支撑作用，避免举升台倾斜。

本实用新型进一步优选为：所述底座上固定安装有与导向柱滑动连接的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒可增大导向柱与底座的接触面积，使导向柱滑动更稳定。

本实用新型进一步优选为：所述底座上安装有为导向柱和套筒之间加润滑油的油槽，所述油槽与套筒之间设有用于连接套筒和油槽的输油管。

通过采用上述技术方案，润滑油加入油槽中通过输油管进入导向柱和套筒接触处，润滑油可起润滑作用，减少导向柱沿套筒滑动时产生的摩擦，减少导向柱磨损。

本实用新型进一步优选为：所述油槽位于套筒上方。

通过采用上述技术方案，方便润滑油受重力沿输油管流入导向柱和套筒之间，避免润滑油在油槽内积存。

综上所述，本实用新型上料小车具有结构简单、使用方便和固定钢卷效果好的优点。

附图说明

图1为实施例1的结构图；

图2为上料小车的主视图；

图3为上料小车的侧视图；

图4为实施例2的结构图；

图5为上料小车俯视图；

图6为图5中A-A处的剖视图。

附图标记：1、底座；2、举升台；21、凹槽；211、竖槽；212、横槽；22、钢板；23、缓冲垫；231、垫体；24、通孔；3、液压缸；4、滚轮；41、导向环；5、导轨；6、导向柱；7、套筒；8、油槽；9、输油管；10、支撑架；11、滑槽；12、销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：如图1至图3所示，一种上料小车，包括底座1，底座1下方安装有带动上料小车运动的滚轮4，底座1内固定安装有电机，电机带动滚轮4转动。底座1上方设有举升台2，底座1和举升台2之间设有用于调节举升台2高度的液压缸3。

底座1和举升台2之间还设有若干用于限制举升台2上下移动方向的导向柱6，底座1上固定安装有相对应套筒7，导向柱6上端与举升台2固定连接，下端与套筒7滑动连接。在本实施例中，导向柱6设置于液压缸3两侧。

因导向柱6与套筒7之间滑动连接产生的摩擦加大，可在底座1上安装用于为导向柱6和套筒7接触处加润滑油的油槽8，油槽8与套筒7之间设有用于连接底座1和油槽8的输油管9。为使油槽8内的润滑油能够更好的进入套筒7中，在底座1上设置支撑架10，油槽8固定于支撑架10上并使油槽8位于套筒7上方，使油槽8内的润滑油可因重力沿输油管9输送至套筒7与导向柱6接触处。

举升台2包括钢板22以及设置于钢板22上方与钢板22可拆卸连接的缓冲垫23。可在缓冲垫23和钢板22均设置相应通孔24，将螺栓或定位件插入缓冲垫23与钢板22相对应的通孔24中进行固定。缓冲垫23可选用质地坚硬的塑料材质。因钢卷为筒状结构，将缓冲垫23的上方呈弧形设置，使缓冲垫23能够更好的与钢卷的接触。且缓冲垫23上设有用于放置捆绑钢卷的绳索的凹槽21，凹槽21包括相互交叉设置的竖槽211与横槽212，且其交叉点位于缓冲垫23中心。

为更好的限制滚轮4滚动的轨迹，滚轮4上设有导向环41，地面上安装有与导向环41相对应的导轨5，滚轮4沿导轨5滚动。

使用过程如下：将两根绳索交叉放置于凹槽21中，然后控制液压缸3下移举升台2，将钢卷放置于缓冲垫23的弧形面上，用绳索捆绑钢卷进行固定，控制电机驱动上料小车移动，控制液压缸3上升举升台2，进入下一步工序，例如可将其堆叠放置或是通过移动上料小车将钢卷插入转动轴中，进入开卷工序。

也可在上道工序中用绳索将钢卷进行捆绑固定，然后在将钢卷放入上料小车时，将绳索与凹槽21相对应，使绳索嵌于凹槽21中，钢卷与缓冲垫23能够完全接触。

实施例2：如图4至6所示，与实施例1不同之处在于缓冲垫23以及缓冲垫23与钢板22的连接方式。

缓冲垫23由若干可相互拼合的缓冲垫23组成，在本实施例中由4块相对应的垫体231组成，垫体231之间的间隙形成凹槽21。缓冲垫23上设有滑槽11，滑槽11与通孔24中穿设有用于固定缓冲垫23和钢板22位置的销12。通过设置滑槽11与销12，当将钢卷放入缓冲垫23时，缓冲垫23可相应向外滑移，使钢卷能够更好的与缓冲垫23贴合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。