一种薄膜封袋机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种薄膜封袋机。

背景技术：

医疗领域用于点滴治疗的输液袋使用将聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等合成树脂吹塑成形的吹塑容器、或将膜进行热封制成的软袋。其中，软袋轻质、废弃时的容积小，而且给药时不需要作为院内感染原因的气针，因此被广泛使用。就这种软袋而言，目前使用在高压下进行蒸汽灭菌时的溶出物少、透明度或柔软性良好的聚乙烯或聚丙烯的聚烯烃膜。

然而，在使用聚烯烃膜的情况下，存在软袋单位时间的生产效率低这类问题。为了提高生产效率，若将聚烯烃膜在高温、短时间进行热封而进行制袋，则不仅膜表面的损伤严重，而且因热封时的高温高压条件，膜的厚度变得过薄，有时袋容易破裂或完全破坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄膜封袋质量好的薄膜封袋机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种薄膜封袋机，包括机架，安装于所述机架上的送料装置，纵向热合装置和横向热合装置；

所述纵向热合装置包括两个的热合齿轮和第一驱动装置，所述热合齿轮包括其周向的热合齿轮面，所述送料装置将需要热合的薄膜送至两个热合齿轮之间，所述驱动装置驱动热合齿轮带动热合齿轮面转动进而热合薄膜，所述热合装置侧边设有朝两个的热合齿轮接触处的正在热合的薄膜表面喷出压缩空气的第一冷却隔断装置；

所述横向热合装置包括固定安装在所述机架上垂直设置的导轨，可沿所述导轨上下移动的热合刀头，所述机架上还固设有与所述热合刀头对应的热合工作台和驱动所述热合刀头上下移动的第二驱动装置，所述送料装置将经过纵向热合装置的薄膜送至所述热合工作台上，所述热合装置侧边设有朝热合工作台上的正在热合的薄膜表面喷出压缩空气的第二冷却隔断装置。

进一步的，上述的薄膜封袋机中，两个的热合齿轮的热合齿轮面的面积一个为另外一个的三倍。

进一步的，上述的薄膜封袋机中，所述热合齿轮面上设有间隔分布的弧面轮齿。

进一步的，上述的薄膜封袋机中，所述第一冷却隔断装置包括喷气管，所述喷气管与热合齿轮面平行且与薄膜运动方向垂直，所述喷气管上设有朝热合齿轮接触处的正在热合的薄膜表面喷出压缩空气的喷孔。

进一步的，上述的薄膜封袋机中，所述第一冷却隔断装置包括空气压缩瓶，所述空气压缩瓶与喷气管管道连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的薄膜封袋机可对薄膜的纵向和横向进行热封，纵向热封时，靠热合齿轮面的转动热合薄膜，塑料薄膜移动，热合齿轮面转动啮合热合齿轮之间的薄膜，所述冷却隔断装置喷气分离塑料薄膜与热合齿轮面；横向热封时，靠塑料薄膜带的移动和热合刀头的回程，使热合刀头与塑料薄膜分离；纵向和横向进行热封后，进行喷气分离塑料薄膜与热合齿轮面(或热合刀头)，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合齿轮面(或热合刀头)分离，保持更好、更稳定的塑料薄膜的封口质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的薄膜封袋机的纵向热合装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的薄膜封袋机的纵向热合装置的背面结构示意图；

标号说明：

1、热合齿轮；2、第一驱动装置；3、薄膜；4、第一冷却隔断装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在完成热压封合后，进行喷气分离塑料薄膜与热合刀头(热合齿轮面)，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合刀头(热合齿轮面)分离，保持更好的封口质量。

请参照图1以及图2，一种薄膜封袋机，包括机架，安装于所述机架上的送料装置，纵向热合装置和横向热合装置；

所述纵向热合装置包括两个的热合齿轮1和第一驱动装置2，所述热合齿轮1包括其周向的热合齿轮面，所述送料装置将需要热合的薄膜3送至两个热合齿轮1之间，所述驱动装置驱动热合齿轮1带动热合齿轮面转动进而热合薄膜3，所述热合装置侧边设有朝两个的热合齿轮1接触处的薄膜3喷出压缩空气的第一冷却隔断装置4；

所述横向热合装置包括固定安装在所述机架上垂直设置的导轨，可沿所述导轨上下移动的热合刀头，所述机架上还固设有与所述热合刀头对应的热合工作台和驱动所述热合刀头上下移动的第二驱动装置，所述送料装置将经过纵向热合装置的薄膜3送至所述热合工作台上，所述热合装置侧边设有朝热合工作台上的塑料薄膜3喷出压缩空气的第二冷却隔断装置。

上述的薄膜封袋机使用时：本实用新型的薄膜封袋机可对薄膜的纵向和横向依次进行热封，纵向热封时，薄膜送料装置将需要热合的薄膜送至两个热合齿轮之间，薄膜受热融熔，热合齿轮面转动，两层薄膜相互粘结在一起，热合装置侧边设有朝两个的热合齿轮接触处的薄膜喷出压缩空气的冷却隔断装置，冷却隔断装置向热合齿轮之间的正在热合的塑料薄膜与热合齿轮面的粘结处喷出压缩空气，塑料薄膜粘合处加快冷却，不会粘在热合齿轮上，压缩空气喷射在塑料薄膜上，提供风力也使塑料薄膜和热合齿轮的热合齿轮面更好的分离。

横向热封时，靠塑料薄膜带的移动和热合刀头的回程，使热合刀头与塑料薄膜分离，并进行喷气分离塑料薄膜与热合刀头，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合刀头分离，保持更好、更稳定的塑料薄膜的封口质量。

实施例1

一种薄膜封袋机，包括机架，安装于所述机架上的送料装置，纵向热合装置和横向热合装置；

所述纵向热合装置包括两个的热合齿轮1和第一驱动装置2，所述热合齿轮包括其周向的热合齿轮面，所述送料装置将需要热合的薄膜送至两个热合齿轮之间，所述驱动装置驱动热合齿轮带动热合齿轮面转动进而热合薄膜，所述热合装置侧边设有朝两个的热合齿轮接触处的薄膜喷出压缩空气的第一冷却隔断装置4；

所述横向热合装置包括固定安装在所述机架上垂直设置的导轨，可沿所述导轨上下移动的热合刀头，所述机架上还固设有与所述热合刀头对应的热合工作台和驱动所述热合刀头上下移动的第二驱动装置，所述送料装置将经过纵向热合装置的薄膜送至所述热合工作台上，所述热合装置侧边设有朝热合工作台上的塑料薄膜喷出压缩空气的第二冷却隔断装置。

进一步的，上述的薄膜封袋机中，两个的热合齿轮的热合齿轮面的面积一个为另外一个的三倍。此种设置在节省热合齿轮面材料的同时，更方便两个热合齿轮面热合塑料薄膜。

进一步的，上述的薄膜封袋机中，所述热合齿轮面上设有间隔分布的弧面轮齿。弧面设置使塑料薄膜熔融热合的地方规则质量好。

进一步的，上述的薄膜封袋机中，所述第一冷却隔断装置包括喷气管，所述喷气管与热合齿轮面平行且与薄膜运动方向垂直，所述喷气管上设有朝热合齿轮接触处的薄膜喷出压缩空气的喷孔，所述第一冷却隔断装置包括空气压缩瓶，所述空气压缩瓶与喷气管管道连接。

综上所述，本实用新型提供的薄膜封袋机可对薄膜的纵向和横向进行热封，纵向热封时，靠热合齿轮面的转动热合薄膜，塑料薄膜移动，热合齿轮面转动啮合热合齿轮之间的薄膜，所述冷却隔断装置喷气分离塑料薄膜与热合齿轮面；横向热封时，靠塑料薄膜带的移动和热合刀头的回程，使热合刀头与塑料薄膜分离；纵向和横向进行热封后，进行喷气分离塑料薄膜与热合齿轮面(或热合刀头)，吹出的气流层一方面有隔热冷却的作用，另一方面提供风力使塑料薄膜与热合齿轮面(或热合刀头)分离，保持更好、更稳定的塑料薄膜的封口质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。