一种送料装置的制作方法

文档序号:11039277
一种送料装置的制造方法

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域,特别涉及一种送料装置。



背景技术:

现代车辆设计中,为了减少车身侧倾,并提高转弯稳定性,一般整车底盘皆布置有稳定杆。稳定杆的结构常由多个弯折段形成,在加工过程中手动操作比较繁琐,且不好把持,送料间隔时间不稳定,加工周期长,生产效率低。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能有序送料,提高生产效率的送料装置。

本实用新型的技术方案如下:

一种送料装置,包括堆料台和驱动装置,在所述堆料台的一端竖直设有传送链条组,在所述传送链条组上设有挂钩,该传送链条组的一侧设有拨杆,所述拨杆的一侧设有传感器;所述传送链条组的输出端设有支架,所述支架的一端设有两根传送齿带,在该支架上设有传动叶轮,两个所述传送齿带对称设在传动叶轮传输方向的左、右两端,所述传动叶轮与传感器连接,所述传送链条组与驱动装置连接。

采用以上结构,启动驱动装置,传送链条组带动挂钩移动,挂钩能把堆料台上的待加工件逐一传送到支架上,在待加工件的传送过程中,待加工件触碰拨杆,利用拨杆的移动对传感器发出信号指令,再由传感器转换信号后,对传动叶轮发出指令,带动传动叶轮旋转,并把支架上的待加工件传送到传送齿带上,这样一进一出的传递,保证支架上不会产生工件的堆积,最终由传送齿带把待加工件送到加工区域,整个过程传输有序,送料间隔周期稳定,降低了劳动强度,生产效率高。

为了便于顺序放置加工件,同时便于挂钩挂接加工件,作为优选,所述堆料台由两块斜板平行连接而成,所述斜板的斜面与水平面的夹角为30°。

为了防止加工件滑落,作为优选,两个所述斜板的斜面低处均设有挡料板。

为了使有序送料不会在支架上产生堆积的现象,作为优选,所述传送链条组由两个平行设置的传送链条组成,两个所述传送链条均与驱动装置连接;在两个所述传送链条之间设有两根连接杆,两根所述连接杆为对角设置,每根所述连接杆上均对称设有可拆式的两个挂钩。

为了便于拆换以适应多种规格产品的送料要求,作为优选,在所述连接杆上设有插销,所述挂钩上设有插孔,所述插孔插设在插销上,使挂钩固定在连接杆上。

为了使拨杆能反复传递移动信号,作为优选,在所述传送链条的一侧设有固定架,在所述固定架上弹性连接有拨杆,所述拨杆水平伸出传送链条所在平面,且垂直于传送链条的传输方向。

为了便于给传感器传输信号,作为优选,在所述拨杆上设有扭簧,所述扭簧的一端连接在拨杆的中部,另一端连接在固定架上;在所述拨杆的一端设有传感器,所述传感器固定在固定架上。

为了便于传输,避免与传送齿带发生干涉,作为优选,所述支架的一端设有缺口,在该缺口处设有传动叶轮,所述传动叶轮的叶片冒出支架上端面所在平面。

有益效果:本实用新型利用传送链条上的挂钩,以及传感器和传动叶轮的共同作用,能有序传递待加工件,操作便捷,加工周期稳定,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1和图2所示,本实用新型由堆料台1和驱动装置5等组成,所述堆料台1由两块斜板平行连接而成,所述斜板的斜面与水平面的夹角为30°,两个所述斜板的斜面低处均设有挡料板11。

在该堆料台1的一端竖直设有传送链条组,所述传送链条组由两个平行设置的传送链条21组成,两个所述传送链条21均与驱动装置5连接;在两个所述传送链条21之间设有两根连接杆23,两根所述连接杆23为对角设置,每根所述连接杆23上均对称设有两个挂钩22,在所述连接杆23上设有插销,所述挂钩22上设有插孔,所述插孔插设在插销上,使挂钩22固定在连接杆23上。

在所述传送链条组上设有挂钩22,该传送链条组的一侧设有拨杆3,所述拨杆3的一侧设有传感器31;所述传送链条组的输出端设有支架4,所述支架(4)的一端设有缺口,在该缺口处设有传动叶轮42,所述传动叶轮的叶片冒出支架4上端面所在平面;所述支架4的一端设有两根传送齿带41,两个所述传送齿带41对称设在传动叶轮42传输方向的左、右两端,在该支架4上设有传动叶轮42,所述传动叶轮42与传感器31连接,所述传送链条组与驱动装置5连接。

在所述传送链条21的一侧设有固定架24,在所述固定架24上设有拨杆3,所述拨杆3水平伸出传送链条21所在平面,且垂直于传送链条21的传输方向;在所述拨杆3上设有扭簧32,所述扭簧32的一端连接在拨杆3的中部,另一端连接在固定架24上;在所述拨杆3的一端设有传感器31,所述传感器31固定在固定架24上。

本实用新型的使用方法如下:

如图1到图2所示,把待加工件放置在堆料台1上,由于堆料台1的斜面与水平面之间的夹角为30°,待加工件在重力作用下能自动往下堆靠,并由挡料板11限位,放料轻松;另外,根据产品规格选用相适配的挂钩22插接在连接杆23上,以便实现逐一送料的目的。

打开电源,启动驱动装置5,两根传送链条21带动连接杆23移动,挂钩22也随之移动,由于传送链条21是竖直设在堆料台1斜面较低的一端,挂钩22能把堆料台1上的待加工件逐一送出,传送链条21的一侧设有固定架24,固定架上水平设有拨杆3,拨杆3水平伸出传送链条21,在待加工件的传送过程中,待加工件的伸出端会触碰到拨杆3,拨杆3顺着待加工件上移的方向朝逆时针方向翻转,翻转时,拨杆3的非接触端靠近传感器31,并由移动动作给传感器31发出信号,当待加工件离开拨杆3时,在扭簧32的作用下,拨杆3沿顺时针方向翻转回初始位置,而与此同时,传感器31接收信号后进行转换,并对传动叶轮42发出指令信号,传动叶轮42转动,利用传动叶轮42上的叶片把支架4上的一个待加工件传送到传送齿带41上,最终由传送齿带把待加工件送到加工区域。

由于连接杆23在传送链条21上是对角设置,送料间隔周期较长且稳定,这样一进一出的传递,保证支架4上不会产生工件的堆积,整个过程传输有序,送料间隔周期稳定,降低了劳动强度,生产效率高。

本实用新型未描述部分与现有技术一致,在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

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