自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及运输机械技术领域，尤其涉及一种自动送料装置。

背景技术：

随着科技的不断发展，采用机械化运送装置输送各种物品成为一种趋势，运用机械装置代替人力劳动可大大减少劳动强度，降低劳动资本，节约人力资源。目前，在铝加工精炼剂的生产领域，原料加入搅拌机过程，一般都是人工操作，将原料提升到搅拌机入口放料。有的也用机械协助，但一般是提升到入料口后人工打开料斗仓门下料或人为控制通电机开启仓门，这样比较麻烦，而且效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动送料装置，其能完成自动化送料入搅拌机，无需人工干预，工作效率高。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种自动送料装置，包括一料斗、一轨道及一驱动件，所述料斗包括一料斗框及一与所述料斗框转动连接的底板，所述自动送料装置还包括一固定安装于轨道的抵挡件、一第一传感器、一第二传感器及一第三传感器，所述第一传感器及第三传感器固定安装于所述料斗内壁，所述第二传感器固定安装于所述轨道，所述第一传感器、第二传感器及第三传感器与所述驱动件电连接，所述第一传感器检测料斗内装料状态，并控制所述驱动件带动所述料斗沿所述轨道上升，所述抵挡件使所述底板绕所述料斗框转动完成下料动作，所述第二传感器检测到料斗上升到预设高度，控制所述驱动件停止工作，所述第三传感器检测料斗内卸料状态，控制所述驱动件带动所述料斗沿所述轨道下滑。

优选地，所述料斗还包括一转动连接件，所述转动连接件为一连接合页，所述连接合页内置一弹簧，所述弹簧的两端分别与所述料斗框及底板固定连接，并使所述底板在不受力时与所述料斗框下端紧密连接。

优选地，所述底板的表面积大于所述料斗框下端表面积。

优选地，所述抵挡件包括一挡板、一连接板及一加强板，所述连接板固定于所述轨道，所述挡板与所述连接板固定连接，所述加强板两端分别与所述挡板及连接板抵触。

优选地，所述挡板位于所述底板上方，并能与所述底板在抵触。

优选地，所述轨道与水平方向有一夹角。

优选地，所述轨道上安装有滚轮。

优选地，所述驱动件为一卷扬机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的自动送料装置利用第一传感器检测装料完毕，控制所述驱动件带动料斗上升，第二传感器检测料斗上升到预设高度，利用挡板阻止底板继续上升而料斗框继续上升使底板打开完成卸料动作，第三传感器检测卸料完毕，控制所述驱动件带动料斗下滑，该结构设计简单，无需人工干预，自动完成送料，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的自动送料装置的一结构示意图。

图2为图1所示自动送料装置的另一结构示意图。

图3为图1所示自动送料装置的料斗的一结构示意图。

图4为图1所示自动送料装置的运输状态的一示意图。

图5为图1所示自动送料装置的下料状态的一示意图。

图中：100、自动送料装置；1、料斗；11、料斗框；12、底板；13、转动连接件；2、轨道；21、滚轮；3、驱动件；4、抵挡件；41、挡板；42、连接板；43、加强板；5、第一传感器；6、第二传感器；7、第三传感器；200、搅拌机；20、入料口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，为本实用新型一较佳实施例的自动送料装置100，包括一料斗1、一轨道2、一驱动件3、一抵挡件4、一第一传感器5、一第二传感器6及一第三传感器7。

所述料斗1包括一料斗框11、一底板12及一转动连接件13，所述底板12通过所述转动连接件13转动连接于所述料斗框11的下端并使所述料斗框11下端密封。具体地，所述转动连接件13为一连接合页，所述连接合页内置一弹簧，所述弹簧的两端分别与所述料斗框11及底板12固定连接，所述弹簧使所述底板12在不受力时与所述料斗框13的下端紧密连接。所述料斗1上端开口，所述底板12的表面积大于所述料斗框11的下端表面积。

所述轨道2上安装有若干滚轮21，所述料斗1通过所述若干滚轮21在所述轨道2上滑动，所述轨道2与水平方向有一夹角。

所述驱动件3固定安装于所述轨道上，优选地，所述驱动件3为一卷扬机，用于驱动所述料斗1沿所述轨道2滑动。

所述抵挡件4包括一挡板41、一连接板42及一加强板43，所述连接板42固定于所述轨道2，所述挡板41与所述连接板42固定连接，所述加强板43两端分别与所述挡板41及连接板42抵触。优选地，所述挡板41沿水平方向设置，所述连接板42沿竖直方向设置。所述挡板41位于所述底板12的上方，并能防止所述底板12在抵触所述挡板41后停止上升。

所述第一传感器5固定安装于所述料斗1的内壁上端，用于检测所述料斗1内装料是否达到预设高度。

所述第二传感器6固定安装于所述轨道2上，用于检测所述料斗1是否达到其预设高度。所述第三传感器7的安装高度位于所述料斗上方，且其安装高度可以调整。

所述第三传感器7固定安装于所述料斗1的内壁下端，用于检测所述料斗1内是否还有余料。

所述第一传感器5、第二传感器6及第三传感器7均与所述驱动件3电连接。

如图4所示，开始所述料斗1位于一水平位置，将预加工入一搅拌机200的粉料装在所述料斗1内，由于所述连接合页内置弹簧提供的弹力，所述料斗1的底板12处于合闭状态。当所述第一传感器5检测到所述料斗1装料达到预设高度时，控制所述驱动件3驱动所述料斗1沿所述轨道2上升，当所述底板12被所述挡板41挡住时，所述底板12停止上升，而所述料斗框11继续上升，使所述底板12相对所述料斗框11向下转动从而打开所述底板12，所述料斗1内的粉料开始沿所述底板12的斜面落入所述搅拌机200的入料口20。当所述第二传感器6检测到所述料斗1到达预设高度时，控制所述驱动件3停止工作，使所述料斗框11停止上升，所述料斗1内的粉料继续下漏。当所述第三传感器7检测到所述料斗1内没有余料时，控制所述驱动件3反方向转动，使所述料斗1沿所述轨道2下降，所述底板12闭合，所述料斗1下降到原水平位置准备下一次加料。优选地，可以将所述第二传感器6的安装位置设定在使所述底板12的打开角度为55度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。